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以设备基础信息精细化为基础的设备智慧运维管理探究

2021-10-15涂晓春

中国设备工程 2021年19期
关键词:技术标准寿命基础

涂晓春

(江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂,江西 南昌 330096)

从2017年开始,南烟着力推进设备全寿命周期管理,结合行业设备“六精”管理要求,对标中国设备管理协会发布的《设备管理体系 要求》,搭建设备全寿命周期管理信息系统,健全设备全寿命周期基础信息,固化设备管理流程,借助大数据分析,全面评估设备全寿命周期运行效率和效益,目前,在基础信息、状态预测、设备保养方面取得显著成效。但仍存在以下设备管理难点和痛点改善需求比较突出的情况:一是设备全寿命周期管理流程执行互检互锁,以及设备状态科学监控闭环管理的需求比较突出;二是形成和有效利用大量的设备运行历史数据进行深度分析和科学决策,发现和解决设备管理短板,倒逼设备管理提升的需求比较突出。

为进一步提升企业设备精益管理水平,增强企业卷烟制造转型升级能力,推动工厂的高质量发展,作为南烟MES系统的支撑,南烟开展以设备基础信息精细化为基础的设备智慧运维管理,结合行业设备“六精”管理要求,紧紧围绕内部的提质、降本、增效的总目标,利用大量的设备基础信息和运维数据,实现设备采购、运维以及处置等全寿命周期管理过程的精准决策,建立以设备全寿命周期管理理论为指导的设备基础管理体系、以故障分析与故障预警为核心的设备运行预警体系、以标准化维修和预防性维修为主的现代维修管理体系、实现备件合理库存与合理采购的信息化管理体系。

1 设备基础信息精细化

设备全寿命周期管理是一项系统工程,基础信息是支撑,维护保养是基本,状态预测是手段,设备修理是关键,人才队伍是保障,成本控制是目的。通俗的说,设备基础信息精细化也就是要定人、定岗、定责,搭建人机系统。人机系统的搭建主要从人机信息匹配、形成设备树、技术标准落地、设备信息共享四方面开展。

人机信息匹配包含人与角色的匹配、人与班组的匹配、设备与班组的匹配、人机匹配、设备与终端的匹配等。通过人机信息匹配,明确员工、班组所负责的设备和工作内容,确保责任可追溯。

按照功能位置-设备-子设备-总成-零部件的思路逐级“拆解”设备,细化、规范设备信息,最终形成设备树,便于后期的设备资产管理、设备维护、备件管理、设备运维分析等。

按照5W1H为什么要做、做什么、什么时候做、如何做、谁来做的思路优化技术标准。优化后的点检、保养、月保技术标准,部件名称与设备树一致,规范部件名称,便于开展设备分析。点检标准能量化的量化,并设置为数值型,确定上下限,点检过程中必须输入点检数值才能提交。

通过搭建设备“一机一档”平台,共享设备基础信息,包含设备基础信息、设备零部件信息、技术标准、图册图纸等。通过现场二维码,实现现场点检、各级保养、设备检查以及知识共享等功能,如图1所示为现场二维码及手机端功能。

图1 现场二维码及手机端功能

2 设备状态预测精确化

建立以点检为核心的设备状态预测体系,实现了点检工单的自动推送、点检的隐患管理,形成了点检的多级监督检查机制,并通过即时的绩效分析和考核,督促点检落地,实现设备状态预测精确化,图2为设备点检界面。

图2 设备点检界面

3 设备保养精心化

建立以日保、周保为核心的日常保养体系以及月保为核心的专业维护体系,形成了日常保养(班保、日保、周保、批间保养、停产保养)和专业维护(月保、深度月保、润滑)的多级监督检查机制,多维度开展设备健康状态评价,通过评价推荐设备月保机组,图3为设备日保界面。

图3 设备日保界面

4 设备修理精准化

出现故障停机时,现场人员通过设备管理信息系统提报故障,并拍照记录。若选择了自修,故障信息将被推送到本人进行故障处理。若选择了其他故障负责人,故障信息将被推送到故障责任人进行处理;若未明确,故障信息将被推送到设备管理员或维修组长处进行故障分配明确故障责任人。维修工及时处理负责的设备故障,也可以主动处理状态为“可接单”状态的故障。维修工提交故障处理信息后,操作工或维修组长/设备管理员扫码记录故障验收时间,判断故障处理效果,并拍照记录,其中,自主维修由操作工验收,委外维修由维修组长/设备管理员验收,如图4所示。

图4 故障管理界面

5 运行控制成本精算化

梳理设备“六精”管理指标,搭建多维数据指标平台,对设备过程和结果指标进行统计分析,最终自动生成设备运行分析报告。

6 队伍精干化

优化系统首页面,在首页面能够及时跟踪待办事项、工单执行情况、交接班情况以及个人实时绩效等内容,倒逼员工提高责任意识。

7 系统应用深化

基于信息系统数据对系统规范使用、基础信息、专业点检、保养、润滑、维修和故障等工作进行考核。跟踪隐患池以及故障清单中异常情况,对质量维修、频发故障、2h以上维修进行重点关注。根据系统工单执行过程中发现的异常,对标准进行“再评审”,进一步完善设备技术标准。例如,近期发现接收机电控柜排风扇完好异常较多,将接收机电控柜的月保过程进行点检改为每周一检,对于未出现异常的部位,经评审后,适当延长了点检周期。

在设备点检、日保以及巡检过程中可以随时提报设备隐患,强化设备隐患管理。

8 成果固化

(1)流程制度化。形成一套完善的设备管理流程,流程闭环。

(2)标准规范化。形成了一整套科学合理的技术标准(点检、日常保养、月保、润滑、维修作业),并规范了零部件名称。

(3)流程信息化。将流程和技术标准固化于信息系统,并形成系统操作说明和系统操作培训视频。

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