关于如何做好设备点检工作探讨

2021-10-15晏德生付燚

中国设备工程 2021年19期

晏德生，付燚

（陕西延长石油集团四川销售有限公司，四川成都 610000）

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦出现一个小的故障都可能引起全面停机，影响到整个工艺生产线的正常运行，给企业造成严重的经济损失。针对这种情况，改变生产设备的管理模式就不失为一种有效地改善方式，实现逐步从传统的事后维修向事前点检保养转变。由于人员素质参差不齐，对点检内容、标准不明确等原因，导致点检效果差，点检的作用没有落到实处，如何提高点检质量便成了众多生产型企业面临的问题。

1 点检制和开展点检的必要性

所谓的设备点检，就是企业依据自己的生产实际，来制定出设备点检的标准和周期，并组织人员对设备的各个检查点位进行细致检查，通过系统性的、有计划的设备点检，以便尽早地发现设备存在的问题隐患，及时进行维修保养，以确保设备的运行正常，从而实现提高设备使用寿命，降低设备维修成本的目标。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。通过执行全员参与的设备点检、保养管理模式,使设备故障率不断降低,有效杜绝设备事故的发生，提高企业设备管理水平和现场安全管控水平，为企业的高质量发展奠定坚实的基础。

2 企业在开展点检作业时存在的问题

许多企业在开展点检工作时，常常存在点检制度体系齐全，但是实际操作中流于形式，不能有效地发现设备、现场存在的问题隐患而导致点检的实际作用完全没有发挥出来，究其原因主要为以下几点：

（1）公司不重视点检工作。在企业日常管理中，常常存在实行了点检制度，但是上至管理者，下至操作工，对点检工作没有正确的认识，把点检制当成是一种形式。

（2）点检人员素质普遍偏低。在企业中点检人员常常是一线操作人员，大多数文化水平低，安全意识不强，点检能力不够。点检过程也是走马观花，不能有效发现存在的潜在问题。

（3）人员培训不到位。一线操作人员因流动性较大，很多企业不愿意花费资金、精力去开展培训。有的企业即使开展了培训，也未开展有针对性的点检专项培训，导致很多员工有意愿去做好点检工作，但是不具备专业的知识和能力。

（4）未量化点检指标，点检方式粗犷。大多数企业在开展点检工作过程中，往往制定了详细的点检制度，但是却忽略了点检标准的制定，点检的方式也是主要靠经验判断。这就导致了很多新工对点检的要求的标准不清楚。

3 如何做好设备点检工作

我们以陕西延长石油集团四川销售有限公司（以下简称：四川公司）开展设备精细化管理、落实点检制为例，讨论企业应当如何做好设备点检工作。

3.1 公司简介

四川公司中心油库占地面积473亩，建成总库容15万m3，专用线卸油鹤位58个，公路装卸油鹤位26个，油气回收及污水处理等环保设备3台/套。成品油年周转能力达到130万t。

2017年12月，被评为成都市级安全文化建设示范单位；2019年被四川省评为省级安全文化示范单位；2018年4月，被成都市人民政府评为先进集体；2018年5月，评审通过了安全生产标准化二级企业；2018年11月，被评为全国设备管理先进单位和全国设备技术创新示范单位；2020年被评为金点子项目示范单位。

3.2 开展点检工作的相关举措

（1）设备分级管理。四川公司占地面积大，设备数量多，如果全部按照统一的标准进行点检，浪费人力物力，工作量大且不经济。为了节省人力，突出设备管理的重点，有效提高点检效率，四川公司对库区所有设备、所有区域进行了分级。从经济性、可靠性、维修性等几个维度，将公司所有设备分为A类设备（关键设备）、B类设备（重点设备）和C类设备（一般设备）。重点做好A、B类设备的日常点检工作，C类设备定期点检，确保运行正常即可。

（2）点检工作分级开展。依据全员参与原则，建立三重点检机制。即：现场作业人员、维修班组人员、设备技术员的三级点检机制，按照点检内容的专业性和点检的周期，分为日常点检和专业点检两种，实行点检分级管理，操作人员主要点检设备的运行情况；维修班租人员主要排查基本的设备故障和设备维护保养；专业管理人员主要对设备整体进行深度排查，通过明确责任，确保点检工作落到实处。

（3）制定点检基准书。点检工作是一项专业性较强的作业，检查什么？如何检查？由谁检查？检查结果正常与否？这些问题都必须要有一套完整的技术要求。为此，四川公司结合各生产现场实际，通过技术员指导，全体员工参与，制定了《四川中心油库点检基准书》。如图1所示，该基准书对于每台设备的检查位置、检查标准、检查责任人、检查周期、完好标准等都有详细的描述。确保点检时不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。

图1

（4）开展点检能力培训。一线操作工是点检作业的主要执行者，在制定了完善的点检作业基准书之后，就必须开展点检能力培训，让每个去点检的人都明确点检的标准要求是什么。同时为确保培训到位，点检能力培训结束之后，培训人员应当对接受培训者开展点检能力评价。对评价不合格的人，进行再培训，直到合格为止。真正确保员工去点检、会点检、点检对，使点检真正具有意义和发挥作用。

（5）将设备点检与隐患整改相结合。引进智能化防爆巡检终端，在生产区内的各个重点部位、重点设备设置电子巡检标签，内含此区域设备的巡检内容、巡检标准。点检人员在检查过程中发现任何问题隐患，可以通过该智能化防爆巡检终端将问题隐患上传，并分配问题整改人和整改时限，上级管理部门可以通过该终端远程监控隐患整改情况，进一步提升了设备隐患整改提升效率。

（6）做好点检记录。设备的检查记录是执行设备维护保养，实现设备精细化管理的重要依据，对设备详细参数、设备润滑保养情况、重要配件更换情况、检维修情况的记录，也是设备日后的维护保养和检维修的重要参考资料。

（7）严格考核，严明奖惩。在点检制的推行过程中，要认真记录点检情况，是检查点检制落实情况的重要依据。对于点检认真的要予以表扬奖励，对于点检不认真的要依据公司规章制度进行考核。

（8）智能化巡检与人工点检相结合。四川公司为有效管控成品油罐区这一重大危险源，引进了一套机器人智能巡检系统，巡检机器人可通过可见光、热红外、拾音器、可燃气体探测仪、有毒气体探测器等五套监测设备对成品油储罐、装车泵及油气回收装置进行智能巡检。中心控制室实时接收机器人发回的巡检数据，并可对现场巡检情况进行监测和干预。目前四川公司储罐区实现人工与机器双巡检，现场预控手段更加丰富，库区运行安全更加有保障。