热轧厂液压设备的故障分析与维护措施

彭振军

（信阳同合车轮有限公司，河南 信阳 464000）

当前的液压设备具有体积小、频率高、可控性强等优点，在热轧厂里液压设备被广泛应用，但是在实际运用过程中，由于其结构复杂，故障排查难，为了防止液压设备不影响热轧厂的正常运行，管理人员要高度重视液压设备的故障排除，做好日常维护管理工作，对液压设备开展实时监控。

1 热轧厂液压设备的构成

热轧厂的液压设备系统主要是由机、电、液、气、仪五大部分组成的复杂的大型系统，它的结构复杂、功能涵盖多，一旦液压设备发生故障，排查和诊断就越困难。首先要了解液压设备的重要组成，主要涵盖四大部分。

一是液压AGC系统（Automatic Gage Control），俗称自动厚度控制系统。它是热轧厂液压设备中最核心的部分，它包括电脑硬件和检测元件的控制装置以及液压系统和伺服油缸的执行装置。细分下去就有电脑硬件、检测元件、泵站和控制阀等台整套液压系统、液压伺服油缸等。

二是液压CVC控制系统（Continuously Variable Croun），也就是常说的连续可变突度控制技术，它是一组电液伺服系统。

三是压力控制系统，该系统在弯辊箱中有4组双作用的油缸，可以平衡上轧辊，使工作辊顶上上支承辊，保证在转动的过程中起到最佳的摩擦作用；而在上工作辊的弯辊油缸，主要是产生工作辊必要的弯辊力，改变它的凸度。

四是活套系统控制系统，它包括位置控制、力矩控制、前馈控制几大控制系统，它的工作原理比较复杂，涉及到多个环节，在工作运行状态时会发生多种变化。这套系统在热轧厂液压设备中扮演着重要的角色，对它的反应速度和稳定精度要求都非常得高。

2 热轧厂液压设备故障的分析

液压设备的故障有液压油故障、接头故障、外部漏水、油温过高、紧急断电等。本文主要是针对上述四大组成部分来分析热轧厂液压设备中的常见故障。

2.1 液压AGC系统故障分析

液压AGC系统故障主要有：压下油缸发生倾斜和内部不稳定；油缸压力失衡，过大、过小、没有压力；伺服阀驱动电流偏离了正常值；位置控制部位传感器不敏感，测量精度达不到正常值，位置测量数值差。

2.2 液压CVC系统故障分析

液压CVC控制系统故障主要有：油缸位置失控；位置精度不够；油缸产生不了压力；伺服阀驱动零偏电流大于正常范围。

2.3 压力控制系统故障分析

压力控制系统故障主要有：油缸压力不准；油缸压力实际值与设定值有差异；传感器测量值有差异；伺服阀驱动零偏电流大于正常范围。

2.4 活套系统控制系统故障分析

活套系统故障原因有：产品质量问题；控制失灵、反应滞后及振动等异常；由电气控制信号问题或工艺参数设置引起的操作不当。

3 重难点现象分析——热轧板带卷取后步进输送机液压故障分析

3.1 故障现象

如下页图1所示，步进输送机A在升降机B上升过程中动作，将升降机上的钢卷推下，砸坏设备，存在着巨大的安全隐患。钢卷由C运输到B，B上升到位后，A右行接钢卷，往左输送。

图1 热轧厂步进输送机简单运行示意图

3.2 问题分析

按控制程序，升降机B未至最高点（光电开关信号未给出）时步进输送机是不能动作的（电磁换向阀不得电）。首先怀疑是不是提前给了信号，经查线及试验，升降机信号正常时输送机也无征兆地出现动作，再查输送机电磁换向阀得电情况，发现输送机动作时换向阀无得电情况，因此排除电气控制方面原因。怀疑电磁换向阀本体存在问题，经拆解换向阀，清洗组装后再试，输送机动作正常，于是认为是换向阀存在故障了。但运行时间不长（不到一天），同样的故障又出现了，差点酿成重大事故。换新阀后短时间运行同样正常，但不久故障依旧。于是排除换向阀故障，查液压系统阀组和油路问题。现场看到多台输送机、升降机的液压控制阀组叠加安装在一个液压阀台上（共16层，A输送机控制阀在从上数第3个），阀台接有三根油管，分别是进油、回油、泄露油回油管。于是分析会不会是憋压造成的A输送机换向阀中位偏移。如属憋压造成，那阀台上的泄露油回油管肯定不会是畅通的。拆叠加阀台后发现，上三组控制阀公用的泄露回油孔未钻通。钻通后再试，正常，此故障再未出现。叠加阀台油路情况见图2。

图2 多层叠加阀台油路简单示意图

3.3 结论分析

阀台靠上三组控制阀当中有阀（升降机B的电磁换向阀）在动作过程中阀芯有油泄露至泄露油回油管，但由于回油管不通，当运行一定时间后，泄露回油管憋压，导致A输送机换向阀阀芯中位偏移，造成换向阀有压力油流通，导致油缸动作。

4 相关的维护建议

4.1 建立健全管理维护制度

一是制定报表，表内包括维护时间、维护人员、故障原因、排除方法等相关内容，并以档案的形式保存起来，建立资料参考库，可以为以后的维护管理工作提供借鉴和依据；二是建立执行点检测制度，在报表的基础上，归纳出一个维护周期，定期安排维护管理人员对经常发生故障的部位进行勘察，这样可以起到预防以及提前发现问题的作用，以防代修，有效减少故障率；三是建立主动维护制度，旨在提升相关维护管理人员的责任意识和防范意识。

4.2 培养专业维护人员，优化人才机制

选择专业的维护技术人员，不仅可以提升维护人才队伍建设的综合水平，也在一定程度上带动了整个管理团队能力的提升。随着设备的更新，企业管理者还要重视在职技术人才的再学习，要通过不断地学习和更新最新的维护技术，从而提升人才队伍的专业素质。另外，还要建立一个液压设备评估制度，明确液压设备的维护效果，进一步完善维护技术人员的绩效考评机制。总之，要在人才选拔上把好源头关卡，建立有效的激励机制，不断优化维护工作评估机制，以有效提升液压设备的工作效率[1-4]。

5 结语

液压设备的系统复杂庞大，其产生的故障也比较复杂，企业应从根本上提高维护技术人员的故障判断能力，使其主动作为、以防代护，全力提高液压设备的稳定性和安全性，保证液压设备在整个运行过程中顺利进行，提升热轧厂终端产品的质量。