洗煤厂加压过滤系统常见问题分析与技术改造研究

2021-10-15杨月辉

机械管理开发 2021年9期

杨月辉

（潞安化工集团常村煤矿，山西长治 046032）

1 加压过滤系统结构介绍

某选煤厂加压过滤机型号为GPJ-120，该加压系统主要包括过滤机主机、辅机、管道、闸门[1]。其中主机包括圆盘过滤机、加压舱、集中润滑系统、刮板输送机、反吹装置、清洗装置、电控系统等。而辅助及系统包括、低压风机、高压风机、入料用渣浆泵、入料池、渣浆泵电机用变频器、给料装置等。图1表示相应的加压过滤系统示意图。

图1 加压过滤系统示意图

2 加压过滤系统存在问题及原因分析

2.1 过滤机托轮组损坏

当加压过滤系统处于长时间工作的状态时引起加压过滤机排料装置托辊组出现不同程度的损伤，使托辊出现不同程度的更换，每年消耗掉的托辊多达50个[2-3]。经过对损坏的托辊进行拆分发现，主要是由于托辊组存在铜套润滑不足导致损坏。

传统的润滑形式为手动润滑，润滑过程中润滑油与空气接触，从而导致润滑油存在变质的现象。而在托辊运动的过程中，润滑效果不理想，导致托辊使用寿命大大受到限制，主要表现为以下几个方面：

1）在运行的过程中，加压过滤机仓内环境变得更加潮湿，同时由于装配工艺等问题，导致更换托辊组变得更加困难。同时位于托辊组以及排料仓位置的安装孔间隙相对较紧，因此在拆除托辊的过程中，往往需要在现场拆卸架等，同时工作位置空间相对较小，因此存在一定的安全问题。

2）诱发事故给加压过滤机的正常运行带来一定的影响。当托辊组出现损坏时，排料闸门液压缸运行受到严重的阻碍，从而导致闸门板不能在设定的时间内达到设定的位置，从而影响了机器的安全运行

2.2 搅拌桶及相关设备故障

当加压过滤机工作时，假如出现桶内物料拉空加压仓高压风进入到搅拌桶内，导致料泵损坏，更有甚者因筒体空气膨胀而出现重大的安全事故问题。当给隔膜泵进行上料时搅拌桶内部将会形成负压，从而给搅拌桶蓖网以及对应的支撑架带来安全问题。

3 技术改造

3.1 过滤机托轮组润滑改造

1）在对托轮组进行润滑的过程中，传统的润滑形式为手动润滑，因此在稳定性方面不理想，因此需要在加强维护的过程中，可以设置一台电动油脂泵，这样可以形成排料仓上下拖轮组供油系统。电动油脂泵可以采用多点连续定时注油，不仅可以有效地给28个注油点进行润滑，而且可以有效地提高托轮组的使用周期。

2）对于过滤机拖轮润滑系统而言，其主要采用自动注油润滑、人工手动的方式。下页图2表示相应的改造后托轮组加电动油脂泵示意图。

图2 拖轮组加电动油脂泵改造后示意图

3.2 搅拌桶改造

搅拌桶故障往往是由于搅拌桶蓖网堵塞引起的，将隔绝搅拌桶与外界，使容器处于封闭状态，导致桶内出现了高压，最终影响加压过滤系统的工作。为此需要对搅拌桶的因蓖网堵塞的高低压问题进行改造。通常需要在搅拌桶蓖网上设置Φ300 mm的管路[4-5]，这样可以防止搅拌桶蓖网出现堵塞后，筒内仍可以进行通风，从而能够有效地保证加压过滤系统的安全生产。图3表示相应的搅拌桶改造前后情况。

图3 搅拌桶改造前后对比

4 改造效果分析

4.1 托轮组改造效果

经过改造后托辊润滑系统，不仅能够有效地优化托辊组润滑系统的连续性，而且优化了托轮组系统的平稳性。通过发现闸门板处于平稳的运行状态下，并未出现因闸门板跑偏而损坏的现象。经过比较发现：

1）大大延长了托轮组的使用寿命，在未进行改造之前，每年需要消耗托辊组50个，而经过改造后发现每年平均消耗6个，这样可以极大地降低材料损失以及降低维修人员的工作量。

2）可以大大提高加压过滤机的开机率，从而可以带来更多的产生时间，进而增加洗煤产量。经过改造后每月可以增加12 h的作业时间，经过计算全面可以增加洗煤量可以达到11.52万t。

4.2 搅拌桶改造效果

经过对搅拌桶进行改造后发现，假如蓖网发生堵塞现象时，其可以改善桶内负压或者高压的现象，从而可以有效地实现与外部进行气体导通，进而避免出现安全问题。经过工程实践发现，增加开机时间，进而能够有效地增加生产时间，从而能够增加洗煤厂的洗煤量。经过统计发现每月可以增加4 h的洗煤时间，经过计算每年可增加3.84万t煤。