数控车削零件加工质量问题研究

戴东海

摘要：与普通的车床相比而言，数控车床有着更高的加工精度，其加工效率也有较大上升。数控车床是一种比较自动化的设备，是经过再加工和数控技术改造的设备，灵活性比普通车床略微低。我们在加工数控车削零件的过程中，必须保证高质量，尤其是前后的工序都要高质、高量的去执行，同时还要不断优化零件制作的各个环节和流程。而且随着社会各个领域科技的发展，对于数控车削零件的加工质量也作出了更新、更高的要求，这就要求我们在给数控车床在车削加工时必须要具备高水平的工艺，不断提升整体的加工效率，这样才能适应当前社会的发展需求。

Abstract： Compared with ordinary lathes， CNC lathes have higher machining accuracy， and their machining efficiency has also increased greatly. CNC lathe is a kind of relatively automatic equipment， which has undergone reprocessing and numerical control technology transformation， and its flexibility is slightly lower than that of ordinary lathes. In the process of processing CNC turning parts， we must ensure high quality， especially before and after the procedures must be executed with high quality and high quantity， and at the same time， we must constantly optimize the various links and processes of part production. Moreover， with the development of science and technology in various fields of society， newer and higher requirements have been made for the processing quality of CNC turning parts. This requires us to have high-level craftsmanship when turning CNC lathes to continuously improve the overall The processing efficiency can be adapted to the development needs of the current society.

关键词：数控车削零件;加工质量;问题研究

Key words： CNC turning parts;machining quality;problem research

中图分类号：TG519.1                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）19-0123-02

0  引言

跟人工控制的普通机床相比而言，数控车床是一种自动化控制的状态，这样一来就方便了很多，不僅可以减轻操作工人们平时的工作强度和压力，而且还有利于提高工作的整体效率，此外数控车床的加工精度和质量也有所提升。但是，由于数控车床并非人工控制，所以没有较大的灵活性，因为它在执行一些加工任务时一般都是凭借着预先的编程来控制的，并没有操作工人那样随机应变的灵活性。在数控车削零件的加工过程中，合理地设置加工的整体程度是非常重要的，特别是最前面的几道工序，为后面的精加工工序起到了不可或缺的铺垫作用。与普通机床相比，数控机床有着更高的加工效率，因此各企业单位必须充分发挥数控机床本身的特点与优势，细致地、深入地了解加工零件的具体要求，从而进一步设定合理的、科学的、有效的加工方案。笔者立足于多年的数控机床生产实践经验，在本文提出来以下几点数控车削零件加工质量的问题，并有针对性地提出相应的解决途径和方法，希望可以为其他企业单位提供相应的借鉴与参考。

1  分析数控车床在零件车削过程中所遇到的一些常见的问题

1.1 对出现卷屑的现象进行分析  我们在对那些车床中的零件展开切削的过程中，都会看见一些硬度较大的材料，这些材料的强度也非常大，所以在一定程度上就会增加加工时的难度，切屑问题也是一种难度较大的工作，在切削加工的过程中是必不可缺的。所以，在对数控车床进行车削加工时，所出现的切屑作为优质的类型为：。对于不同类型、不同硬度的材料来说，我们要根据具体的状况从多种角度对它们的类型进行判断和分析，比如有些加工材料呈现着非常显著的特色，材料本身不仅仅有着很大的硬度，另一方面材料的韧性也非常高，在加工时切削用量方面的控制效果不太明霞，从而产生一些带状的切屑，因此，会经常性的出现刀具缠绕的现象，而将这种现象彻底清除的难度是非常大的，甚至还会影响刀具今后使用的整体寿命。总的来说，在对这些零件车削时，我们要让机床在非工作的状态下，从而才能对产生的切屑进行比较全面的清理。要想对刀片进行更换，也会对零件加工的效率带来或大或小的影响。

1.2 对出现让刀的现象进行分析，并简要分析出现该现象的原因  对普通车床来说，如果让员工来对机床上的零件进行车削，就需要这些工人依据当时的具体状况适当地调整自己的力度，必须保证整个操作过程非常及時、用时短并快速。对数控机床来说，要想对机床上的各个零部件进行切削，就不需要让操作员工来展开干预了，而是需要根据本身系统上的流程在自动化的条件下作出一系列稳定、规范的切削动作，我们必须等到自动化的动作全部完成、停下来之后，才可以由操作员工对零件进行调控。通过二者的对你我们可以发现，后者在灵活性上是没有明显优势的。因此，当出现“让刀”的现象时，就不能像普通车床那样由操作工人进行及时地调整，所以就会出现一些问题，比如其中用到的一些刀具多多少少都会被磨损，这就导致这些零件在工作使很难形成较高的加工质量，而且还需要进行换刀、磨刀等工作，还会进一步增加打磨的次数和更换的频率，这样势必会降低加工的实际效率。那么出现“让刀”的原因不仅仅包括对刀具的合理挑选，而且也包含那些发生变化的切削数量，以及所设定的参数等。

1.3 对刀点位置出现改变的现象进行分析，并简要分析出现该现象的原因  数控加工的实际质量，和对刀这两者有着密不可分的联系，只有合理建立和完善相应的坐标系，并进行比较精准的设定，才能更加清晰地描述出来刀具整个运行的动作轨迹，相应的，也会对车削零件的加工质量提出更新、更高的标准。在此过程中一般会出现两种类型的问题，一方面是机床上的对刀点自身的位置会发生一定层度的改变，另一方面就是分析零件的本身。在建立机床的坐标系时，我们通常是将机床参考点作为坐标的原点，而刀具位置的设定一般都是依靠坐标值来展开分析的。这其中的负责人会根据实际的情况来设定相应的坐标系，在实施车削加工时，如果出现了极小的误差，就会造成加工失败的消极现象。

2  数控车削零件的加工过程中的注意事项

2.1 加工精度需严格控制  跟普通的车床加工相比而言，对数控车床进行一定程度加工会呈现流程化的特点，这样的加工不会太过零散，反而会更加聚集，在具体实施时需要把全部的加工流程一步步完成，在此过程中，我们可以提高对机床各个零件进行加工的具体精度。如果在车削时出现了以下两种情况，那么就会造成零件出现某种层度变形的状态，第一是温度太高，第二是切削的动作不规范或者是力度过大。因此，我们在具体实施中需要严格把控加工的精度，同时还要把精细、粗加工这里爱你各种工序同时完成，这样才能为加工的最终质量提供强有力的保证，进而推动行业的稳步发展。

2.2 加工效率方面需要保证  在对零件实施各种加工的过程中，对于不同的零件、不同的部位，我们需要运用不同型号的加工刀具，同时操作人员还要把握换刀时需要注意的问题，并准确控制换刀的频率，这样一来就可以节省在换刀时所花费恶时间。通过减少更换道具的次数，有利于提高加工实际效率。

3  数控车削零件的加工技术的具体分析和研究

3.1 车削刀具刀位点进行选定的重要性  我们在对车削零件展开不同程度的加工时，一般情况下为了提高加工的便捷程度，我们会运用现有的技术手段不仅提高加工的整体精度，比如充分结合以往的加工经验来合理地设定相关的刀位点。根据以往的加工经验可以发现，对于那些立铣刀来说，应该从刀具的轴线与大地之间的交点处寻找合适的位置来设定刀位点;而对于那些球头铣类型的刀来说，应该从球的中心处来寻找合适的位置设定刀位点;对于车刀来说，则需要从刀尖的地方寻找合适的位置来设定刀位点。

除此之外，在设置具体的到刀位点时，我们应该考虑到刀具原来的长度是多少，尽可能地让刀位点的具体位置和长度之间互相协调，同时还要结合精度很高的尺寸，这样就有利于提高车削加工的技术水平和精度。我们知道的是刀位点是比较固定、一般不会轻易改变的，尤其是在车削加工的过程中更不能随意改动，这样有利于提高整个操作、加工的流畅度。

3.2 对“让刀”现象的刀补值方面进行调整和完善  还有一些独特的零件，在对他们进行切削加工是一件比较困难的工作，非常容易出现“让刀”这类不可避免的现象，从而在一定程度上会影响零件加工的具体精度。而这种现象的发生其实与背吃刀量有着非常紧密的关联，所以在具体加工时，我们要保证在合理的范围之内，适当地、灵活地对刀补值进行调整，这样才能从根本上来避免“让刀”现象的出现或发生。需要注意的是，我们呢可以依据误差数值具体的变化，在此基础上调整刀补值，从而更好的控制机床变形的问题，最终有利于完成对零件的精细加工。

3.3 切屑问题的完善和发展  在数控车床运行时，还是靠着刀具独特的优势，因为刀具能够起到有效断屑的明显作用，有利于促进数控车床完成相应的工作，同时整个运行状态也比较稳定。在对断屑进行处理是，需要根据刀具原本的性能，合理地挑选切削的用量，这样做的目的主要是为了让机床的运行达到一种理想的、高效的状态。可以说，这种方式非常值得推广和应用，我们可以从某种角度出发对其进行排除，如果想要改善切屑问题，往往会有非常明显的效果。如果某个刀具本身没有非常强的断屑功能，那我们就可以对其进行短时间内的清理，还可以增添有关断屑的机器设备，从而促进切屑问题的有效解决。

3.4 数控车削零件时会产生振动问题，对其进行抑制分析  我们必须对车削零件接受外部加工时所产生的震动现象给予强烈的关注和抵制。在现阶段，将普通的车床与当前的数控车床进行比较和分析，那么其控制作用非常明显，而且不会用到太多的劳动力，减少对操作人员的使用，这样一来就可以减轻操作员工的压力，进一步促进工作效率的稳步提升。但是，要想最大限度的发挥数控车削零件的优势，我们必须详细、全面的分析零部件，同时掌握各方面的加工技术，从而制定一个合理的、科学的加工方案。

综上所述，数控车床对于提高车削加工的整体效率、提升零件整体的加工水平等方面有着不容小觑的作用，这不仅需要合理地选择适合的道具，而且也要严格的要求编程以及切屑的操作等各个环节。可以说，加工车削零件的工艺水平的高低直接影响着车削零件最终的加工质量，二者之间有着非常紧密的联系，我们必须加强对控制空座的重视，并在此基础上不断提升数控车削零件的加工质量，只有这样才能对社会现代化的工艺发展起到强有力的推动作用。

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