浅谈机械制造工艺与设备应用技术

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摘要：随着我国科学技术水平的提升，在机械制造过程中会应用到自动化制作等技术，这些技术的投入不仅提升了机械生产效率，而且在一定程度上能够确保精度，但是该技术在机械制造过程中的短板也非常显著，即加工工艺技术的成熟与否会对机械零件制造的精度和产量造成影响。除此之外，现代某些机械设备对于精度的要求极其严格，所以现代制造工艺下的机械设备已经大不同于传统意义上的机械制造，探究现代机械制造工艺与设备应用技术，探寻机械制造工艺与设备之间的共性，对于提升现有机械制造水平当大有可为。

关键词：机械设备制造;制造工艺;设备应用

引言

机械自动化技术被广泛地应用于各大领域，很多行业都已经达到了机械完全自动化的生产水平。对于任何一个国家而言制造业均是国内的支柱性产业，通过机械制造水平甚至能够反映出国家的水平和实力，此外，机械设备的制造以及设备的应用能够解放生产力，从而促进经济的增长。机械制造工艺是一项集电子学、机械以及光学等多种门类学科相融合的技术，且随着社会经济制度的不断变化，落后的机械制造工艺逐渐被时代淘汰，而符合时代要求的工艺则被催生出来，所以就现代机械制造工艺而言，相对于传统其借助了更为先进的技术，并遵循了能源的可持续发展原则，最终演变成为一种兼具环保、智能、节能的多功能新型制造技术。

一、现阶段我国机械制造工艺和设备应用技术发展分析

依据对于我国现有机械制造工艺和设备应用情况来看，我国尚处于探索和发展阶段，且在这些技术和工艺的应用过程中的两极分化情况较为严重，如虽然我国已经开始应用某些国外的机械制造技术和设备，但是同样保留了我国传统中较为落后的生产设备。此外，机械设备制造自动化刚刚进入起步推广阶段，普及率不高，所以相对于西方发达国家而言，我国无论是在机械制造工艺还是设备的应用技术当中，均存在很多问题亟待解决，具体表现在以下几个方面：

首先，管理模式有待创新，基于计算机技术下的机械制造能力不足，现阶段我国已经开始探究将计算机运用到机械设备自动化技术当中，并已经取得了某些成果，但是在实际生产过程中，此种类型的技术还未得到普及，大多数机械制造企业仍然沿袭着传统的生产模式，导致这种现象的原因有两个，第一企业当中缺乏计算机以及自动化技术方面的人才，第二则是受到成本因素的制约，所以只有那些实力雄厚的企业才会采取计算机管理模式对机械制造进行管理。

其次，设计参数和标准无法满足新时代的需求，近年来开发商持续性地对机械制造工艺以及设备的参数和标准进行修改和升级，虽然这在一定程度上能够对机械制造的新工艺产生积极影响，但是更新速率过快同样也会对新技术和新设备的应用产生制约。

最后，国外某些国家已经在机械制造过程中普及了自动化和智能化操作技术，但是在国内，此种新型技术处于刚刚起步阶段，大多数制造企业还处于刚性和单一自动化生产阶段。

二、现代机械制造工艺特点分析

首先，智能化生产是现代机械制造的主要特征，且随着技术的发展，智能化生产也必将成为未来机械制造的主流发展趋势。传统机械制造主要依靠人工为主导的生产，其工作效率较低，生产机械设备的精度也无法确保，但是现代机械制造中人工的作用主要是控制计算机，依靠计算机技术进行机械的智能化生产，操作人员将机械设备的参数输入到计算机当中，而后由计算机输送至机械设备终端，并进行机械零件的加工生产，加工过程中避免了人为因素的影响，极大地降低了生产过程中人工对于机械零件精度的影响，这不仅能够提升工作效率，而且还能够降低生产成本，并减少操作过程中机械设备所产生的危险因素。

其次，一体化结合是另一个显著特点，机械制造过程中需要融合多种学科的知识，因此其具有高度的复杂性特征，传统机械制造过程中机械的设计和加工是分离的，但是通过现代加工技术能够使两者成为统一的整体，能够简化机械设计制作程序，提升生产效率。

最后，技术与人力的统一，传统模式下人工的作用为生产设备，在机械制造过程中人占据主导地位，而现代人工的作用是控制设备进行生产，设备占据主要地位。

三、合理化制造工艺和设备应用

首先，提升机械加工的精准度，精准度长期以来就是机械制造工艺中面临的重要课题，精准度问题的产生主要有人为因素和设备因素两个方面，在机械零件加工过程中由于操作问题导致设备中的参数设置错误，最终导致生产的机械零件与预期不符，为此，首先要提升操作人员的责任意识和操作水平，提升对于操作设备的使用效率，对于设备以及设备中的刀具和夹具等要及时进行保养和维护，从而确保机械加工的精准度。

其次，提升产品的质量，机械零件的质量作为加工艺术的表现，因此在加工过程中不仅要重视零件的精度，而且還要注意控制质量，高质量的机械零件能够提升使用寿命，目前机械零件品质控制方式主要有一下几种方式，第一，确保零件精度，防止零件二次加工，这样不仅能够提升机械零件的美观度，而且还能够确保质量。第二，加工过程中加入润滑剂，能够防止设备刀具对机械零件的摩擦损坏。第三，生产完成后对零件的细节部位进行处理同样确保质量。

最后，生产过程中融入环保理念，目前为了贯彻落实健康、生态的可持续发展观念，各行各业在发展的同时均注重将经济效益与生态效益相结合，机械制造产业同样也不例外，在制作工艺的应用过程中同样要注意生态效益，机械零件生产过程中在确保质量和精度的前提下，尽量使用环保材料，并妥善处理及制作剩余垃圾和残渣，这样不仅能够实现生产材料的转型，而且非常符合可持续发展战略，实现经济效益和生态效益双赢。

结语

目前我国机械制造工艺和设备的应用方面还存在很大的发展空间，且随着技术的发展，智能化生产与一体化技术也开始应用和普及，为此，只有将机械制造工艺与设备应用两者紧密地联系起来，并解决现有问题，才能够提升生产效率和质量，缩短与发达国家的差距。

参考文献

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