陶瓷成型方法研究

占绍林

（国家级技能大师占绍林工作室，景德镇，333000）

1 快轮成型

快轮成型的原理是利用转轮快速旋转产生的力，将泥浆粘在转台中心，同时向上或向外拉，从而形成规则形状或所需形状。在制作这些陶瓷时，有的是一次成型的，也有的是其他形状的。首先先把各个零件做成形状，然后用厚厚的泥浆把它们牢固地粘在一起。通常，快轮成型所形成的形状在坯料底部拉出坯料时留下指纹，并留下在坯料底部用绳子切割坯料的痕迹。通过这些细节，我们也可以理解到当时陶工不应该掌握所谓的空白修补技巧，也就是说，要打磨快轮形成的毛坯顺畅，以便在拉开毛坯时留下痕迹。

2 慢轮成型

北魏的慢轮成型装置由车坑、车桩、车筒和轮盘组成。由于整个车筒内壁与车桩直接接触，两者之间的摩擦力较大，明显影响轮盘的速度。因此，这种陶瓷砂轮装置只能用于砂轮的慢速修整，不能用于毛坯成形。慢轮修整是在低速轮装置驱动毛坯（手工）缓慢转动的条件下，用刮板、湿手或湿布修整坯料，使胎壁面均匀、表面平整、形状规则、圆润，尤其是唇边的细节特征更加鲜明。表面留下平行的线状细轮纹。低速轮修整后，坯料完成。

3 泥板成型

一般来说，用泥板成型工艺制作有两种方法。一种是软泥板，即用刚压好的泥板制成。在这种情况下，泥板的可塑性很好，可以扭曲变形，形成一些随意自然的形状。另一种是硬泥板。这种方法是将泥板干燥到半干状态，然后将泥板切割拼接。在两种不同的状态下，泥板的造型风格是不同的。

4 捏塑成型

捏合成型是一种借助简单的工具和粘土的可塑性，用手塑造器物的方法。这是人类使用的第一种陶瓷成型技术。在青铜和铁被创造出来之前，人们用粘土来揉制器皿来烹调食物。在古代，人们开始制作更多的造型，如壶、锅、釜、罐、瓶等日用器皿。在原始社会中后期，旋转工具出现后，粘土条板技术开始取代手工揉圆装置，而模版印刷技术开始取代器皿中的揉捏形体和附件。随着时代的发展，揉捏造型虽然不是陶瓷的主要造型技术，但一直沿用至今。特别是一些器物配件，如北宋五管瓶上的动物、南宋龙虎瓶上的龙虎等，都是用揉捏的方法来塑造的。捏合成型工艺最大的优点是工艺简单，操作方便，成功率高，无需任何复杂的工具，只要有一块粘土就可以成型。手捏塑料有独特的味道。手印自然留下的纹理很难被其他工具模仿。许多现代陶艺家喜欢用手捏粘土的方法来创作，这就像小孩子玩泥巴一样原始朴素。揉捏作品风格丰富，如人物、动物、花鸟、挂饰等，作品保留了人工痕迹和原汁原味的风格，生动自然。如果不需要保留手迹的纹理，可以使用工具对其进行处理，使形状整齐。由于徒手操作，捏合成型的厚度往往不均匀。要达到良好的艺术效果，必须勤于实践，熟能生巧。

图2 陶瓷成型

5 印坯成型

印坯成型是一种非常古老的陶瓷成型方法，早在新石器时代就已使用。比如龙山文化的包脚器就采用了这种方式。印刷毛坯成型需要借用模具，将泥放在模型上，用手或借助工具按压，完成后取出。模具一般分为阳模和阴模，包括单模和组合模。在古代，人们大多是由生土（或被平原烧制）制成的。另外，印刷成型主要应用于难以通过坯料拉深或雕刻和镶嵌完成的形状，并且图案也刻在模型上，便于在坯料坯体上成型图案。从工艺上可以看出，拉深毛坯成形适用于圆形部分和一些雕刻器物的成形，雕刻镶嵌成形适用于一些贴片的成形，印刷毛坯成形可以覆盖拉深毛坯和雕刻镶嵌成形。由于采用了统一的模型，更适合标准化和规模化生产。同时，模型上可刻有图案，可同时完成造型和绿色车身装饰。这是一个更方便的成型过程。

6 滚压成型

滚压成形是用工具在泥浆上来回滚压，使泥浆扩散，厚度均匀的一种方法。一般采用手动压棒和压泥机进行生产。这两个原理是一样的，但一个是借助人工力量，另一个是借助机器。泥板是用擀面杖做成的。除“泥棍”外，还常用厚度尺。厚度尺主要用于控制泥板厚度。厚度尺放在两侧，压入厚度尺滚压，确保厚度均匀。中辊可调节高度，保证泥板厚度均匀。在用滚压法制作陶瓷艺术品的过程中，为了使泥板更加平整，避免在滚压过程中粘上滚轴或滚轴甚至桌面，泥板很难移动。碾压前，应在泥浆和台面之间、泥浆和压路机（或“泥棍”）之间各放一块布，这样有助于保护泥板。所有材料和工具都准备好后，将泥浆放在两块布的中间，用滚子（或滚动棒）滚动。从中间向四周碾压比从一端向另一端碾压省力，制成的泥板更均匀，不易开裂。

7 轮制成型

车轮成形中的坯体拉深问题。主要技术要求和技术要求总结如下：

（1） 将制备加工好的含水率在25%左右的泥块反复揉搓，挤出气泡，使泥粒密实，水分分布均匀，可塑性和手感达到最佳。

（2） 当 车 轮 转 速 约 为120rpm时，用 一 根 长1000mm、直径30mm的木棒逆时针方向移动车轮，捏好的泥球落入车轮中心，使泥球在粘性力作用下牢牢吸附在车轮上。

（3） 操作手蘸适量水。轮盘快速转动时，将泥团压成半球体，再向上支撑成塔形圆筒。筒体上部的容积必须满足坯体的泥浆消耗量。对泥块的压制和支撑，不仅是为了进一步揉搓泥块，增加一定的水分，提高泥块的可塑性，而且是为了制备出最适合绘制坯体的泥块形状。

（4） 双手卖少量水，一只手垂直插入塔状泥团中心，另一只手指和手掌放在泥团外围。当手垂直插入泥团中心达到一定深度时，双手同时合拢并向外倾斜，然后慢慢抬起。这时，绿色身体的未成熟形状出现了。为了使坯体的形状更准确，可以用竹瓷片（景德镇称皮刀）进一步定型。应注意的是，手插入泥团的深度应等于器具的深度；手指手掌之间的间隙约为物体的厚度；手的提升速度应该慢而不是快。

（5） 拉制后的绿车身表面有许多轮痕和残留的泥浆。当轮盘转速稍慢时，用双手掌从下往上擦拭轮痕和残留的泥巴。

图3 陶艺作品

（6）从轮盘的泥浆柱中取出基本完成的仪器坯料，或用金属切断坯料底部与泥浆柱之间的连接，并将坯料放在空白板上进行干燥。

8 注浆成型

注浆成型技术成熟、先进。利用石膏的吸水性，将浆液注入模具中，形成一定厚度的坯料。与其它成型方法相比，该方法制备的陶瓷更轻。然而，注塑成型工艺也受到模具工艺的限制，且工件形状单一、简单。印刷坯料成形工艺是现代陶瓷大批量生产的另一种重要方法。与注浆成形相比，毛坯较厚，成形后可进一步对坯料进行装饰加工。

9 结语

陶瓷成型在制作过程中，由于环境和人文因素的影响，工艺的精度和笨拙程度直接关系到陶瓷坯料的质量。几千年来，手工拉坯的艺术一代代流传下来。陶瓷成型工艺时至今日，早已深入人心的制瓷手法，也是记录岁月的情感符号。