选煤厂加压过滤系统现存问题分析与改造技术研究

潘金茹

（晋能控股煤业大友选煤有限责任公司，山西大同037001）

1 概述

某采煤厂选用盘式加压过滤机，通常加压过滤系统包括如下几个单元：第一，过滤机主机；第二，辅机；第三，管道；第四，阀门。其中主机是由如下几个装置构成：第一，过滤机；第二，加压仓；第三，刮板输送机；第四，液压系统；第五，集中润滑系统；第六，排料装置；

第七，反吹装置；第八，清洗装置；第九，气水分离器等。辅机及系统包括如下几个单元：第一，低压风机；第二，高压风机；第三，入料用渣浆泵；第四，入料池；第五，渣浆泵电机用变频器；第六，过渡料斗等。图1表示相应的加压过滤系统示意图。

图1 加压过滤系统示意图

2 加压过滤系统存在问题及原因分析

2.1 过滤机托轮组损坏

当加压过滤系统长时间运行时，将可能出现托轮组陆续损坏的现象，从而导致托轮组需要频繁更换，经过统计每年消耗托轮组超过50个。经过调查发现，托轮组主要是由于托轮组转动单元的铜套润滑不足导致托轮损坏。

通常加压过滤排料装置的托轮组主要采用手动润滑。当润滑位置与空气接触之后，将会导致油脂极易受到污染以及变质。当润滑不合理，那么将导致润滑效果不理想，进而导致托轮组的寿命仅仅只有3月，同时还存在如下问题：

（1）由于仓内湿度以及装配工艺的影响，加压过滤机中的托轮组拆装困难。通常托轮组以及配料仓安装孔之间的间隙相对较紧，因此在更换时需要推卸一组托轮组，同时还需要对其进行现场拆卸焊接，工作时间需要三位检修工人参与，同时需要花费两个班时间。此外，由于工作空间相对狭小，从而给拆卸工人员带来一定的安全隐患。

（2）当事故增加时，将导致加压过滤机运行正常。当托轮组出现问题时，其往往不容易发现，进而导致排料闸门液压缸运行阻力变大，从而导致闸门板程序设置时间内开关动作不到位，最终不利于机器的正常运行。

（3）增加了材配消耗。

2.2 搅拌桶及相关设备故障

当加压过滤机处于工作状态时，出现桶内物料拉空以及入料泵启车等问题，那么在加压仓内高压风可以从料泵重新回到搅拌桶内，从而可能引发薄弱环节位置的路管出现损坏，最终导致出现因桶内空气膨胀而出现爆炸的现象。

3 技术改造

3.1 过滤机托轮组润滑改造

（1）对于传统的润滑系统而言，其润滑选用手动的形式，因此出现涂抹不均匀的现象，为此需要设置电动油脂泵进行润滑，其可以和排料上下托辊组形成一套供油系统。

（2）通常过滤机托辊润滑系统与集中控制润滑系统进行结合，进而形成两种润滑系统。图2表示经过改造的托轮组加电动油脂泵装置。

图2 托轮组加电动油脂泵改造后示意图

3.2 搅拌桶改造

在对搅拌桶进行调查发现，出现搅拌桶时主要是由篦网堵塞引起的，进而使得搅拌桶与外部气体不能形成有效地联通，进而出现桶内压力不稳定的现象，导致加压过滤系统不能正常的运行。经过改造可以有效地避免搅拌桶加压不稳定。在搅拌桶篦网设置连通管路，其直径选取∅300mm，从而避免内外部气体连接不畅以及保证滤网加压过滤的安全性。图3表示相应的搅拌桶改造前后对比图。

图3 搅拌桶改造前后对比

4 应用效果分析

4.1 托轮组改造效果分析

在改造托轮组润滑系统之后，能够有效地保证托轮组润滑系统的连续性，从而能够使得润滑均匀，从而为托辊组的稳定运行提供保证。当闸门板平稳运行时，排料仓闸门板限位开关不会出现闸门板跑偏的现象。经过改造对比发现：

（1）可以有效地提高托辊组的使用时间，在改造之前，每年消耗托辊组50个，经过改造每年消耗托辊组数量为6个，从而可以极大地优化材料的消耗以及降低维修工人的劳动强度。

（2）对加压过滤机的开机率进行优化，才可以有效地增加产生时间，最终能够增加洗原煤量。改造之前月影响产生时间为12h，依据相应的要求计算每年总增加洗原煤量达到11.52×104t。

4.2 搅拌桶改造效果分析

在对搅拌桶进行加装连通管路之后，假如再次出现堵塞时，那么可以使得网上不出现高压的现象，以及使得外部与大气压之间的连通保持一致，优化安全故事。经过改造之后，能够有效地优化加压过滤机以及相应的板框压滤机的开机率，进而可以增加生产时间，最终可以提高洗原煤量，经过计算年入原煤量为3.84t。

5 结语

把托轮组润滑改进之后以及改造搅拌桶连通之后，从而能有效地避免加压过滤事故率，使得加压过滤系统运行正常，大大提高了设备开机效率，进而可以优化设备维修时间，以及减小托轮组更换次数，因此能够有效地降低维修工人的劳动强度，给企业带来良好的经济效益。