现代化机械设计与制造精密加工工艺技术探讨

祁豪

摘要：随着社会经济与科学技术的进步与完善，为机械行业发展提供了积极的促进作用，传统机械设计和制造工艺已经无法满足现代社会发展需求。我国作为工业大国，工业在我国国民经济中占有很大比重，而机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术在工业领域使用极为广泛，所以认真研究机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术，不但对提高加工效率、提升产品质量有所裨益，而且对促进国民经济发展、提高人民生活水平极具促进意义。在这样的时代背景下精密加工工艺技术的出现和应用，大大提高了机械制造业的精准度和效率，降低生产成本。基于此，文章从多个角度与层面就现代化机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术进行深入探究。

Abstract： With the progress and improvement of social economy and science and technology， it has provided a positive role for the development of the machinery industry. Traditional mechanical design and manufacturing processes have been unable to meet the development needs of modern society. As a large industrial country， industry occupies a large proportion of our national economy， and mechanical design and manufacturing technology and precision processing technology are widely used in the industrial field. Therefore， serious research on mechanical design and manufacturing technology and precision processing technology is not only correct. Improving processing efficiency and product quality are beneficial， and it is of great significance to promote the development of the national economy and improve the people's living standards. In this era， the emergence and application of precision machining technology has greatly improved the accuracy and efficiency of the machinery manufacturing industry and reduced production costs. Based on this， the article conducts in-depth research on modern mechanical design and manufacturing technology and precision machining technology from multiple angles and levels.

關键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工工艺

Key words： modernization;mechanical design;manufacturing technology;precision machining technology

中图分类号：TH122                                     文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）18-0126-02

0  引言

机械制造行业作为我国基础性产业该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。基于此，本文阐述了现代机械制造工艺和精密加工工艺技术并介绍了现代化机械设计与制造工艺，我国和相关学者也越来越重视机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的研究，最后讨论了精密加工工艺技术分类与应用仅供参考，以此为我国经济建设更好地服务。

1  机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术概述

1.1 机械设计与制造工艺  现阶段，我国机械制造技术和计算机技术的创新发展，给我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术发展提供了积极的促进作用。机制制造业一些先进的制造工艺和先进技术也越来越多，尤其是我国全面推进新型社会体系建设的初级阶段，机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的良好发展对于我国制造业发展具有强烈的促进做[1]。三维CAD是对传统二维设计的一次革命。利用三维CAD可以进行三维设计输出二维工程图。该方法既是设计程序的更新，又是现代CAD的发展方向。三维CAD不仅为产品创新提供了一个技术平台，而且是一种快速有效的响应市场的手段。创新是产品设计的灵魂。它包括从方案设计到绘图的整个阶段的所有技术创新。它还要求设计意味着更新。三维CAD的出现促进了产品的创新设计，产品设计是一个非常复杂的过程，需要综合运用设计表达与绘图、分析仿真、工艺设计与制造等知识。我国相关部门也越来越注重机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术的研究和发展水平，就目前来说，同发达国家相比较，我国机械设计与制造工艺和一些配套设施还存在一定差距，所加工出来的产品不是很好。随着近年来智能技术的出现，机械制造业开始引起大量智能化制造工艺。我国机械设计与制造工艺发展方向一是机器运用切削技术来完成加工，另一种是研发某种机械技术和制造工艺，这在很大程度上可以提高我国机械水平。在现今时代下，我国已经应用相关技术将机械制造业与电子信息技术融合到一起，使得机械设计与制造工艺进一步提升。

1.2 精密加工工艺技术  随着科学技术的快速发展，我国精密加工工艺技术也不断提升，精密加工工艺技术是机械制造业发展的核心和基础，加工产品质量与精密加工工艺技术有着密切的联系。精密加工工艺技术不仅被广泛应用到机械制造行业中，还在一些科学研究中得到一定应用。对于机械设计与制造工艺来说，只有严格把控加工的精准度，合理应用加工工艺和技术，才可以保证产品质量。一般来说，精密加工工艺的工件精准度在0.1-1um在机械制造领域中精密加工工艺的范围十分广泛，比如切削、模具成形、抛光以及精密研磨等等，精密加工工艺技术的应用不仅可以减少机械刀具应用的次数还可以提高机械设备运行效率保证加工产品的质量。硬脆材料具有优异的力学性能、光孕性能和化学性能，在航空航天领域具有广阔的应用前景。然而，采用单点金刚石车削等常规加工方法，加工难度大，成本高。埋弧焊技术也是一种现代机械设计与制造工艺，在施工过程中，具有较高的焊接效率，因此，应用范围也较为广泛。通常用于钢结构机械产品的加工。在焊接过程中，必须根据施工要求配置焊丝和焊剂有效地节约了生立成木，提高了焊接效率。在实际工作中，精密加工工艺技术以必要技术的形式参与到设计制造的各个阶段，并对技术操作的各个过程进行指导和把控。科学技术与经济水平能够成为国家综合实力上升的坚实力量，将精密加工工艺技术应用到各个行业中可以提升我国综合实力[2]。

2  现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术特点

2.1 关联性  现代精密加工工艺技术和机械制造工艺具有紧密的联系，相互依存、相互制约，从机械产品制造技术层面来说，二者之间关联的内容十分广泛，这不仅仅体现在产品加工过程中还体现在加工产品的调查和开发过程中，也就是说无论是机械产品加工还是开发阶段，现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术联系都是十分紧密的。此外在机械产品设计、销售、应用等各个方面也有着一定的联系，每个环节之间的关系都是紧密联系到一起的[3]。同时环节与环境之间的技术也有一定的关联性，这也说明了如果一个环节出现问题，必然会影响到其他环节，所以在机械制造实践中，还需要把握现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的关联性。

2.2 全球性特点  伴随着各国经济、文化与政治不断交融，经济全球化趋势也越来越明显，各个国家联系越来越密切。机械制造业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与机械行业有一定的联系，这源于各国企业对现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统制造工艺和技术，不断提高产品技术含量和质量，朝着高端精密技术方向发展。机械制造水平直接体现着一个国家的技术能力和综合实力，要想不断提高自身的竞争力，就必须增强机械制造技术的先进性和科学性，促进现代化机械制造工艺和精密加工工藝技术的快速发展，为我国机械制造业的可持续发展提供技术支持[4]。

3  精密加工工艺技术在现代机械设计与制造中的应用

3.1 微机械技术  微机械技术是现代机械设计加工制造应用最广泛的技术之一，机械设计与制造不仅要对制造材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制，最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量，需要运用先进的控制技术，微机械技术作为一种新型控制技术，可以说为机械设计与制造提供了新鲜的动力。与传统机械制造技术相比较，微机械技术具有速度快、操作简单、精准度高等多方面优势[5]。比如，在电子电器以及静电动机的生产过程中，其采用的就是微机械技术，尤其是微驱动器，由于微机械产品规模非常小，但是其信息容量强大，被应用微型电子元件和部件加工制造当中。现阶段，最常见的应力检测、速度变化率等机械元件，就是应用微机械技术加工出来的机械产品。由于这类产品对精密性要求十分高，不仅需要应用微机械技术，还需要能力传输和控制技术等多门技术的协调配合操作，才可以达到如此高的精准度，才可以满足机械产品的精准度的需求。

3.2 切削技术  现代机械设计与制造工艺是一项十分复杂且综合性较强的工作，工种种类繁琐涉及到各个专业技术和相关理论知识，比如车工、焊接以及钳工等。在现代社会经济高速发展的时代背景下，企业必须与时俱进，以现代化发展理念为引导，积极运用现代精密加工工艺工艺。在传统的机械设计与制造工艺中，一般是通过切削技术对产品进行初步处理，但是这种方式远远不能达到市场对产品精度的要求。随着市场对机械产品精准度的要求越来越高，为了实现更加精准的机械生产产品，就必须摆脱传统切削道具的束缚，采用现代机械设计与制造技术减少机床对工件的影响，提高产品精准度，减少资源浪费。目前，精密切削技术应用范围十分广泛，已经应用到航天航空、汽车制造以及各类家用电器的制造领域中。同时，精密切削技术也存在自身的不足，其设备成本较高，一旦出现故障问题或者损坏，其维修费用高昂，而且目前我国对于精密切削设备检测技术还不够成熟，无法就生产设备进行全面检测，进而可能影响生产质量与效率。

3.3 研磨技术  研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求[6]。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。

4  结束语

国家的发展离不开机械制造行业，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术对机械制造业来说，其重要性不言而喻。现阶段，我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术还不够先进，在加工技术水平上还有不足之处，因此，还需要对机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术加大科研投入力度，不断改进，以此提高我国机械制造业发展水平。

参考文献：

[1]顾佳超.现代化机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术研究[J].内燃机与配件，2020（23）：126-127.

[2]杨宇辉.浅谈现代化机械设计与制造工艺与精密加工工艺术——评《机械设计》[J].电镀与精饰，2020（02）：58.

[3]李孝元，郭亮，刘丽明.基于信息化资源的数控加工技术在机械设计与制造中的应用——评《数控加工技术与实践》[J].机械设计，2020（11）：160.

[4]聂宜云，李猛.多通道惯导信号采集系统的硬件设计[J].航空精密制造技术，2020（02）：56-58.

[5]谈剑.自动化技术在现代汽车机械加工控制系统中的应用——评《机械设计实用机构运动仿真图解》[J].机械设计，2020（01）：156.

[6]徐晟，黄立新，马盼.激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展[J].轻工机械，2020，038（001）：1-4，17.