华纺 坚持绿色发展“咬定青山不放松”

梁龙

2021年以来，华纺积极克服疫情、国内外复杂的贸易形势以及限电控产等不利因素，审慎而果断地加以应对，不仅加大抗菌等特殊功能产品的开发生产，还通过网络直播等方式加大线上营销力度，企业发展保持了安全、稳健的态势。特别是通过智能化、绿色化转型发展，华纺不断增强内动力，走出了一条绿色引擎的高质量发展之路。

加快绿色转型打造行业样本

“多年来，华纺始终以精益生产为主线，以全面质量管理为保证，以‘绿色华纺为愿景，持续深化绿色发展这一主题，先后通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系、知识产权管理体系认证。面料、服装、床品等产品，获得Oeko-Tex Standard 100国际环保纺织品认证，中国纺织工业联合会认定为‘白名单资质。此外，公司还通过科技创新，持续推动节能减排和环境保护。公司共申报专利61项，授权专利59 项，取得了纺织品低温前处理关键技术、LOYCELL绿色纤维织物生物染整新产品等一大批技术成果，成为行业技术发展的示范项目。”华纺股份有限公司党委书记、董事长王力民介绍，为实现企业可持续发展，如今公司已建有国内领先的印染废水处理设施，实现完全达标排放;同时大力研发环保技术、装备、改进环保设备，引进先进的技术和装备，从源头抓起，30%以上的废水处理后回用到生产，华纺已成为全国首批印染准入企业，并获得ITS颁发“产品碳足迹证书”。

2009年6月，华纺导入卓越绩效和精益生产管理模式;2015年5月，建设科技产业园，同年11月设立工程技术研究院、博士后工作站;2016年6月，“华纺HFCPS中心”启动运营，同年9月“华纺-东华智慧纺织实验室”挂牌启动;2021年6月，完成“退城进园”和“智能绿色工厂项目”建设……在绿色引擎的推动，“绿色华纺”初见倪端。如今，华纺已拥有从纺织、印染到家纺成品、服装的全产业链，并延伸到金融资本市场和互联网信息技术平台的开发建设;年产规模为印染布4亿米、床品类产品2000万件、服装350万件;年销售收入35亿元，出口创汇规模4亿美元。

值得一提的是，2021年华纺在完成“退城进园”和“智能绿色工厂项目”建设后，新生产线与老生产线相比，产能运行效率提高了1.5倍，能耗等方面也有大幅度降低，节水节电节气达50%，综合效果显著。特别是具有行业示范引领的5G工业园区的建成，“绿色华纺”稳步推进。

践行“双碳”行动绿色成果显著

2021年11月，华纺完成的“印染智能化生产管理创新”成果，实现了企业围绕印染行业向网络化和智能化新动能的转换，使公司成为智能制造示范工厂，该成果获得了第十届全国纺织行业管理创新成果一等奖。

该项目示范效果明显，有效提升了纺织印染行业智能化制造水平，在工艺参数、能源消耗和过程质量全方位监控、生产效率和产品质量、生产成本管控等方面实现了突破。在有效解决企业面对市场新环境下产生的生产管理问题的同时，提高了企业的整体效益，经济生态效益提高明显，单位产品效益提高10%以上，生产效率提升20%，产品不良品率降低20%，产品升级周期降低30%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低11%，为行业“碳达峰、碳中和”在管理方式方面探索出一条新路。

在技术研发方面，以“活性染料‘潮固色染色关键技术研究与产业化”这一成果为例，经中国纺织工业联合会2020年4月鉴定为国际领先水平。该项目研发的“潮固色”染色工艺流程短、设备投资少、基建费用低，堆置无环境温度的要求，适应性强，能耗低，染料利用率高，不使用无机盐，污染少，织物中不含自由水分杜绝染料泳移，染色产品无左中右色差且布面光洁效果好，品质高，色泽饱满，耐洗不褪色，可广泛应用于服装面料及家纺面料的生产。

这一项目已建设应用示范基地2家，“潮固色”工艺生产线2条，年生产高档面料2400万米，实现年销售收入8.5亿元，利税1.2亿元。染料与固色碱一浴施力口，不需要无机盐，实现了活性染色无盐染色;与连续轧染相比，万米织物染色减少无机盐使用量300～500公斤。获得相同染色深度，与常规轧烘轧蒸染色工艺和冷轧堆染色工艺相比，可节约染料5%-20%，节水10%以上。相对于轧烘轧蒸工艺，可节能20%。

紧抓“十大重点”打造智能绿色工厂

“实现‘双碳目标是国家战略，必须全国一盘棋，这是行业、企业应有的责任。虽然在深化这项工作过程中，还有不少技术上‘瓶颈需要去突破，还有一些行为习惯方面的‘痼疾需要去剔除，但我们有信心，有能力做到最好。”王力民介绍，目前华纺在实际生产运营中，主要通过这样三个方面践行碳中和、碳达峰：一是通过企业实施的转型升级和新旧动能转换，优化产业布局和生产流程结构，淘汰落后工艺和产能，如“智能绿色工厂建设项目”的实施，在节能减排和清洁生产的成效十分显著，并具有示范推广意义。二是按照公司开源增效、降耗节能的工作原则，充分利用好新能源和技术创新，以智慧管理平台等现代管理手段为支撑，提高能源利用效率，减少资源消耗总量，“智慧华纺”成效显著。三是推动思想认识的持续转变与提升，根据公司发布实施的《华纺股份有限公司开展全员“我与效益提升”工作指导方案》，这项涵盖各部门及全体员工的工作方案，对非生产消耗费用成本在原有考核数据基础上降低10%，对能源消耗指标在原有考核数据基础上降低5%。

此外，在绿色发展方面，华纺还制定了以“一体两翼”为主干，建好“四个基地”和“一个工厂”的目标规划。即：建好国际一流的功能性面料生产基地、高档精细仿蜡印花生产基地、家用纺织品生产基地和服装生产基地以及打造智能绿色工厂，使华纺成为纺织行业智能化印染工厂新标杆。

征途漫漫，唯有奋斗。为实现“绿色华纺”、“智慧华纺”，今后华纺将围绕“旗帜引领，践行初心;创新研发，多域共进;科学激励、人企合一;万物互联、智慧赋能;品牌经营，价值提升;精益制造、卓越质量;绿色环保、安全运行;内外循环、全员营销;企业文化、深入人心;社會责任，勇于担当”等十大重点开展工作，坚持“一体两翼”的总体纲领，将华纺打造成为创新型企业、品牌型企业、文化型企业、智慧型企业，以人为本、科技创新、品牌卓越的现代化企业。