恒力 绿色赋能将安全环保作为企业生命线

梁龙

恒力集团自创建以来，始终坚持“绿色恒力、生态恒力、和谐恒力”发展理念，提高资源利用率，探索绿色发展模式，建设资源节约型、环境友好型企业，走出了一条良性循环发展之路。近些年，恒力集团在环境保护方面工作成果显著，取得了明显的经济效益与社会效益，先后荣获国家首批“资源节约型、环境友好型”试点企业、“中国化纤行业环境友好企业”、“全国低碳经济示范单位”等多项荣誉称号，目前旗下已拥有三家“绿色工厂”。

牢牢守住两条底线10年来平稳零环保事故

多年来，恒力坚决将“发展决不能以牺牲人的生命为代价、发展决不能以牺牲环境质量为代价”作为企业生产经营的两条底线，将安全环保作为企业的生命线。以国家级绿色工厂——恒力（大连长兴岛）产业园为例，恒力以全力打造“最安全、最環保，内在优、外在美”的世界一流石化园区为根本遵循，高起点规划、高水平设计、高质量采购、高标准建设，铸造本质安全工厂基石，有效保证了各项指标至少十年不落后。

高起点规划：对标行业标杆。在项目建设前，陈建华董事长率队先后考察了全球11个一流炼化园区、16家炼化企业，参观学习当时世界上炼化水平最高的装置及其建设。

高水平设计：在工艺技术中，恒力优中选优。项目采用国际顶尖技术公司的工艺包，并采用国内第一流的设计公司。

高质量采购：设备采购高效优质，恒力按“长周期、高可靠”的原则，从全球排名前三名的企业开展招标采购。并全面实施设备监造、全过程管控设备材料。

高标准建设：项目安装全部选择中石化、中石油、中国化学等国内化工领域最好的施工单位，共200多家，施工高峰期人员达到7万余人。对施工人员进行双层监理模式，聘请国际知名的必维法利投资（上海）有限公司作为第三方监理，对监理单位的监理能力和监理行为进行监督考核;对监理单位实施再监理，多层级、多维度确保了工程进度、安全、质量的高度可控。

此外，恒力还严把焊接质量关，坚持全面清洁化施工、旁站式管理，通过精细化管理和推动安全环保管理持续进步有力实现了园区的可持续健康发展。目前，产业园有各类生产装置共计60余套，储运系统共有各类储罐360座，库容1200万方。涉及重点监管危险化学品共计24种、重点监管危险工艺6类、重大危险源共计111个，涉及危险化工工艺的装置36套。尽管产业园产业规模大、危化品种类多，但10年来，产业园始终平稳运行，未发生安全环保事故，在安全生产、环境保护、节能减排等方面取得了显著成绩。

恒力用实践证明，践行“安全发展、绿色发展”理念，从源头抓起，高起点规戈IJ、高水平设计、高质量采购、高标准建设、精细化管理，是实现本质安全的绿色工厂的正确途径。在绿色工厂创建、对标世界先进指标等方面，恒力提供了有价值的参考。

如今，恒力集团作为以炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链发展的国际型企业，已拥有全球产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤维生产基地和织造企业之一，员工达12万，建有国家“企业技术中心”，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。2020年，恒力集团总营收6953亿元，现位列世界500强第67 位、中国企业500强第21位、中国民营企业500强第3位、中国制造业企业500强第6位。

打造花园式工厂以绿色智赢发展空间

作为花园式工厂，恒力（大连长兴岛）产业园高度重视工厂环境建设，整个园区的绿化面积达到4000余亩，绿化率达到30%。产业园的每一个区域，每一个角落，都干净整洁、绿意盎然，人在景中，厂在绿中。目前，园区已接待当地群众有组织参观超过3000人次，已成为长兴岛的工业旅游景点。1。年过去了，长兴岛依然空气清新，依然绿水青山。

用心做好水文章。恒力污水处理装置成功应用嵌入式污水一体化处理技术，将上游炼化装置产生的本该当作废弃物进行处置的“水、气、渣”作为污水处理过程中可利用的资源，实现“以废制废，变废为宝”，使得污水处理厂由原来的“污水治理者”转变为“环境友好的资源整合者”。通过对全工艺流程的梳理和分析，优化资源配置，将污水处理厂作为全厂废弃物处理的核心，把污水处理工艺和石化工艺充分结合，形成整体，实现了循环经济和绿色生产。

这一突破性成果获得“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”，主要的技术和经济指标均达到国际一流水平，处理后的污水COD在20mg/L以下，远远优于国家50mg/L的标准。应用“嵌入式污水处理厂”的设计和建设理念，该项目最终实现减少向自然界排放二氧化碳2100吨/年;减少向自然界排放无机盐10000吨/年;减少水资源索取1400万吨/年;节电700万度/年;节约企业运营成本约3000万元/年。整体污水回收率超过80%，每年可以生产出超1。00万吨新鲜水，极大的节约了宝贵的水资源。

电厂烟气实现超低超净排放。燃煤热电厂锅炉烟气处理采用国内领先的炉内掺烧石灰石+炉后石灰石一石膏法两级脱硫、SNCR/SCR混合烟气脱硝、电袋复合除尘器及脱硫塔后湿式静电除尘器的两级除尘工艺，达到超净超低排放标准。SO2排放指标<20mg /Nm³;NOX排放指标<35 mg/Nm³，烟尘排放指标<6mg/Nm³，锅炉脱硫、脱硝、除尘排放指标均优于国家要求的锅炉超低排放标准。

创新整合烟气排放系统。除了69台加热炉全部采用先进的低氮燃烧器及应用脱硫脱硝设施外，园区还创造性地整合烟气排放，39个70米～120米高矮不等的烟囱，统一优化为8个高度为180米高的烟气排放系统。烟气排放系统的整合，降低了烟囱及其附属环保设施建设成本，节约了烟囱建设所需占地，使整个厂区整体布局更优化美观。

VOCs治理持续推进。从源头抓起，中间物料储罐及成品油储罐均选择密封性好的内浮顶罐，从源头减少VOCs排放，所有内浮顶罐均设置氮封。恒力采用先进的VOCs处理工艺，全厂设置10套油气回收装置，采用吸收一膜一吸附的集成工艺，满足储罐区、装车区、码头泊位等各功能区油气处理的需要。采取最严格的排放限值，处理后尾气满足排放限值要求。针对各装置区的无组织散发，严格落实国家相关要求，实施严格的LDAR泄漏检测与修复，泄漏率远低于国内同行业标准。

优化工艺大量减少固废排放。重整生成油作为芳烃装置的主要原料，含有微量的烯烃。国内绝大多数企业普遍采用白土吸附精制工艺技术进行脱烯烃处理，而恒力采用选择性加氢脱烯烃工艺和白土塔相結合的工艺设计路线，可靠性更高，白土使用寿命可达3年，比常规装置白土使用寿命分别提高7倍，每年可减少固废排放3800t，减少蒸汽消耗11520t。

通过创新实践和细节把控，恒力绿色发展融入到了每个环节，在助力企业高质量发展的同时，也赢得了社会和业界的一致认可和好评。2017年、2020年，恒力石化、恒力炼化分别获批国家级“绿色工厂”称号。

践行可持续发展主动发展循环经济

在化纤板块，恒力集团旗下化纤企业高度重视环境保护，积极主动发展循环经济，率先使用中水回用、脱硫脱硝技术。其中江苏恒科新材料有限公司获评“国家级绿色工厂”，并通过全球回收标准（GRS）认证;江苏恒力化纤股份有限公司获评“江苏省绿色工厂”……这不仅标志着恒力坚持走绿色环保路线得到了全球的认可，更进一步巩固了集团的绿色发展优势。

此外，恒力集团还建有安全研究院与新型纤维研究所，致力于持续完善产业布局，不断提升安全管理水平，积极开发绿色环保产品，利用废丝、矿泉水瓶等，经过回收加工，研发生产再生纤维，还自主研发生产了仿动物毛绒、仿真丝、仿棉、仿麻等“绿色”面料，为建设美丽中国做出了应有贡献。

其中，恒力化纤自主研发生产的高端风力发电领域专用捆绑纤维，以高达95%的市场占有率打破国外垄断，填补了国家在该领域的技术空白。恒力生产的民用纤维毛丝率极低，强度高出同行5%-10%，经过织管、涂层后，具有持久耐用、承压性强等优点，是净水设备的主要原材料之一，已成为该领域材料供应的龙头企业。

在仿生态丝领域，恒力一直处于领先地位，其自主研发的仿醋酸纤维，是行业内最先进、也是唯一量产的企业，其光泽度、柔软度、手感已经完全可以代替真醋酸纤维;恒力还是国内唯一一家能生产代替羽绒类产品纤维的企业……

不仅如此，恒力（南通）产业园在厂区还建设了58MW的屋顶太阳能光伏发电站。按照火电煤耗平均320g标煤/千瓦时计算，现阶段每年可节约标煤17715吨，减少二氧化碳约47831吨，二氧化硫约151吨，氮氧化物约131吨。以光伏为代表的可再生能源将为中国“碳达峰、碳中和”目标的实现发挥重要作用。

与此同时，恒力还利用上游“大化工”平台支撑与原材料配套条件，正大举进军生物可降解新材料、改性塑料、锂电池隔膜、太阳能背板基膜等新能源材料领域……创新的每一步，都印证着恒力的“绿色发展”理念。

好风凭借力，送我上青云。如今，恒力集团已形成“原油—芳烃、乙烯—精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇—聚酯（PET）—民用丝及工业丝、工程塑料、薄膜—纺织”的完整产业链，并在苏州、大连、宿迁、南通、营口、泸州、榆林、惠州、贵阳等地建有生产基地。未来，恒力集团将继续多元化全产业链发展，积极践行社会责任，用实际行动守护绿水蓝天。