机械产品制造工艺及绿色制造管理体系可行性分析

宗海杰

【摘要】经济的发展，也带来的资源紧缺与环境污染等问题，使得社会的发展与资源和环境之间的矛盾更加凸显。在此背景下，机械产品制造并秉持绿色理念，大力研发与推广绿色制造管理体系。机械制造是国民经济的支柱产业，对于推动国民经济的发展具有十分重要的意义，但同时机械制造业存在着能源消耗巨大的弊端，并且也是产生环境问题重要因素之一，因此机械产品制造更需开展绿色制造。实现绿色制造要从技术手段与管理两方面入手，不断完善机械产品制造工艺，同时构建绿色制造管理体系，二者相辅相成，机械产品制造工艺的推广应用，需要绿色制造管理体系提供保障。目前针对绿色制造技术方面的研究比较广泛，并且取得了实现显著的成果，有力地推动了绿色制造技术的发展，但是针对绿色制造管理体系方面的研究相對较少，导致绿色制造管理体系不够完善，管理手段缺乏先进性，管理成效不理想。针对这种情况，本文介绍了机械产品制造工艺，并就绿色制造管理体系的可行性进行探究，重点分析了目前绿色制造管理中存在的清洁生产、管理体系认证等方面的问题，并对绿色制造管理体系的合理性以及可靠性等方面进行验证，希望对企业构建绿色制造管理体系有所帮助。

【关键词】机械产品;制造工艺;绿色制造管理体系;可行性

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

20.

绪论

随着社会的进步以及科技的发展，为大规模生产模式的开展提供了有力的支撑，在这种模式下，为人类创造了巨大的物质财富，但是也加剧了资源、环境与社会之间的矛盾。而作为资源消耗大户的机械产品制造业，不仅耗费了大量的资源，同时也会产生大量的废弃物，会环境造成严重的污染和破坏。以往只能同污染的末端入手来接治理环境污染，但是这种方法显然不能从根源上解决问题，而要想切断污染源头，则需要大力推广新型的机械产品制造工艺，构建绿色制造管理体系，彻底解决机械产品制造过程中的高能耗以及高污染的问题。绿色制造管理体系因其自身的特点和优势，得到了政府、企业以及从业人员的广泛关注，在此背景下，本文就绿色制造管理体系的可行性进行分析，仅供大家参考。

一、机械产品制造工艺

机械产品制造工艺的种类较多，如下料工艺、成型工艺、焊接工艺、机加工艺以及表面处理工艺等，不同的工艺有着不同的方法和作用，并且在机械产品制造中有着不同的应用方法。

1.下料工艺

下料工艺主要应用锯床对型材进行切割下料，或者应用精细等离子切割、激光切割等方式对不同规格的钢板进行下料。下料工艺是机械产品制造的重要手段，并且任何机械产品的制造都会应用到下料工艺，下料工艺的应用将会对机械产品的质量产生直接影响。

2.成型工艺

成型工艺是指应用大型铣边机、牛头刨、坡口机器人加工各焊接坡口，进而起到促进焊接质量的作用。除此之外，成型工艺还包括应用折弯机和油压机对各种工件进行折弯以及模压成型等。

3.焊接工艺

焊接工艺主要是指应用二氧化碳气体保护焊进行焊接，在大型部件组装完成后，应用机器人或者焊接专机进行焊接。焊接过程中，为了保证焊接质量，提升结构强度以及使用寿命，需要对关键焊缝进行探伤检查，以此保障焊接质量。

4.机加工艺

机加工艺是指应用磨床、车床以及钻床等先进的加工设备进行零部件的加工。而对于那些大型的构建，则需要应用专机进行加工。应用机加工艺，需要注重保障产品的关键尺寸，这是影响机械产品制造质量的关键所在。

5.表面处理工艺

表面处理工艺包括电镀工艺、电泳工艺、静电喷粉工艺以及涂装工艺等。以涂装工艺为例，通常会通过静电喷涂的方式对零部件进行涂装。表面处理工艺的应用，可以对零部件进行表面防护，既能起到防腐的作用，也能使零部件产品更加美观。表面处理工艺会伴随产生一定的粉尘与废气等。

6.装配工艺

装配工艺是指将检验合格的零件按照设计要求进行组合的过程。装配工艺主要包括粘接、连接、焊接、镶嵌等，在装配过程中会产生噪音污染，同时还会伴随着废料以及废气的产生。

二、绿色制造管理体系可行性分析

1.绿色制造管理体系价值

（1）绿色制造管理体系是绿色制造形势的要求

环境和资源问题不仅与人类的生存和发展息息相关，而且直接关系到企业的管理和创新发展。如何最大限度地利用资源，减少制造业对环境的负面影响，已成为国内外科学家和业界关注的焦点。工业现代化、环境保护、生态改善、资源能源合理利用，不仅是法律法规、市场需求、社会责任等对企业行为的迫切要求，也成为企业面对竞争压力、赢得市场的重要任务，特别是机械工业是制造业的支柱产业和典型代表，产品关乎国计民生。机械工业不仅是资源和能源消耗的主要消耗者，也是重要的污染源。绿色制造是应对日益严重的全球环境危机和资源短缺的先进制造方式，为了实现企业的可持续发展，机械行业必须走绿色制造的道路。

（2）绿色制造管理体系是企业发展的必然

市场是最终决定企业能否生存和发展的因素，这就要求企业必须要满足消费者的需求，甚至要能够适当的影响和引导消费者的消费观念。在节能环保和低碳生态理念深入人心的当前，产品能否节能环保和低碳、低污染已经成为市场和消费的主流判断标准。在这种市场和消费环境下，企业要做到，从产品的开发设计再到生产必须实施绿色管理，把绿色生产和绿色产品的生产提高到战略地位，开发生产符合这一要求的产品，在市场竞争中乘机赢得主动，始终立于不败之地。

（3） 绿色制造管理体系是管理创新和集成的产物

创新不仅是发展的灵魂和不竭的动力，也是时代进步的要求，作为一个企业，只有通过不断创新的管理，才能在激烈的市场竞争中得心应手、勇往直前。百年品牌，无不在管理上独树一帜，并随着时代的发展而不断创新，在当今时代企业管理的内容和要求不断发展和提高，现代管理资源不断被创新。质量管理、环境管理、绿色制造等要求，都需要公司将多种管理模式有机整合，特别是绿色制造作为一项系统工程，单一要素的管理模式难以满足其多样化的要求，需要实施管理创新和整合，打造多元管理体系，实现标准化和标准化。

2.绿色制造管理体系建设可行性分析

（1）可行性分析

绿色制造具有低能耗、安全性高、清洁、优质以及高效的特点，绿色制造的实现，不能仅凭借单一的技术形式，而是需要有系统的理论支撑，同时集成多种技术与方法才能实现绿色制造。除此之外，绿色制造的实现还需要管理与技术的支撑，绿色制造技术近年来发展较快，能够为绿色制造的实现提供有力的支持，但是绿色制造管理方面的研究相对较少，并且不够深入，因此会给绿色制造的实现带来不利影响。从目前的实际情况来看，管理已经明显落后于技术，不仅难以提升制造效率，而且还会影响到绿色制造技术的推广和应用效果。在此背景下，亟需构建完善的绿色制造管理体系。目前存在的能源管理体系、环境管理体系、精益生产、清洁生产等管理手段，与绿色制造管理的内涵和目标一致，因此这些管理手段可以为绿色制造管理体系的建设提供便利条件，借助这些成熟管理手段的方法和经验，能够提升绿色制造管理体系可行性。

（2）必要性分析

近年来在企业的发展过程中，为了更好地满足客户的需求，企业引进与应用的管理体系种类更加丰富，并且申请获得多种认证。以我国的海尔集团为例，其先后通过了30余种的认证。企业大力推行各类管理体系，极大地提升了企业的管理水平，完善了企业的管理模式，可以帮助企业更好的达成节能减排目标。但大量的体系验证和繁杂的管理方法会影响到企业的管理效率，并且还会造成重复浪费等问题，进而会给企业的发展带来负面影响。而绿色制造管理体系的建设，则可以实现多种管理体系的整合，形成一套完整、系统、规范的管理体系，既能给企业管理带来更多的支持，也能保障企业管理效率。通过管理的整合，可以实现企业多元化管理的目标。在新形势下，企業管理多元化是企业发展的必然趋势，而只有通过管理整合才能使企业管理多元化得到落实。

3.绿色制造管理体系的设计原则

（1）总体原则

以绿色制造基本内涵为核心，以PDCA原理为基础，以标准化为目标进行绿色制造管理体系设计，对设计方案要持续进行改进，确保方案与企业的发展需求相符。所设计的管理体系应具有简单化、具体化以及实际化的特点，注重管理体系的可操作性，使其更好地为企业发展服务。要在设计中融入绿色设计、清洁生产、循环经济、再制造以及5S管理等元素，提升绿色制造管理体系的科学性。

（2）系统化、标准化管理

就系统化管理而言，是绿色制造的内在要求，同时也是多元素集成的需求。而对于标准化管理而言，在环境管理以及质量管理中的应用最为广泛，并且积累了丰富的经验。通过标准化管理，能够有效提升绿色制造管理的效率。

三、绿色制造管理体系的实施与运行

1.绿色设计控制

在制造业的产品设计过程中，主要以满足产品标准为设计目的，而对清洁生产以及节能降耗等方面的考虑相对不足。针对这种情况，需要积极转变设计理念，构建绿色设计部门，同时要明确部门的责任，结合绿色设计部门的工作成果进行考核。鼓励和引导设计人员广泛运用绿色设计理念和绿色设计方法，企业要为设计部门配备绿色设计工具。为进一步提升绿色设计效果，应加强对设计人员的培训。

2.绿色产品控制

绿色产品应具备能耗低、污染物排放少、便于回收利用以及通用性强等方面的特点。但从目前的机械产品来看，普遍存在粗大笨重、能耗高、通用性差等方面的不足，不仅会造成大量的污染物，而且对后续的维护、拆卸和回收也会带来不利影响。针对这种情况，应加强绿色产品控制。企业要构建合理的绿色产品标准，并结合标准进行考核。要求机械产品在生产和使用过程中不能对生态环境以及人体造成危害，产品的使用功能完善并合理，产品利于回收和重复利用等。结合这些标准进行考核，实现对绿色产品的有效控制。

3.绿色材料控制

绿色材料应具备低能源消耗性、环境适应性、可回收性以及无害化等特点。但目前在机械产品制造中应用的材料不便环境适应性不强，不符合绿色制造的要求。同时材料还存在重复利用率低以及含有有害物质等问题。针对这种情况，应加强绿色材料控制。企业应构建绿色材料管理体系，制定绿色材料标准，即材料低能耗、轻污染、材料本身无毒并不含有害物质或者有害物质不超标，材料可降解，可回收利用等。依据标准进行考核，鼓励和支持应用绿色材料，并构建绿色材料供应链。

4.绿色包装控制

包装能够起到产品的装饰和保护作用，绿色包装应具备轻量化、便于拆卸、便于回收以及成本低廉等特点。这对绿色包装控制应从包装的设计以及材料的购置等方面入手，建立绿色保障标准，应用绿色材料，并做到不过度包装等。

结论：

机械产品制造业作为能耗大户，应注重改善制造工艺，并构建完善的绿色制造管理体系，从技术和管理两方面入手，实现机械产品制造的低能耗、低污染，保障机械产品制造行业的可持续发展。要注重绿色制造管理体系的建设，结合社会发展需求以及企业自身的实际情况，打造具有科学性、可行性的管理体系，提升企业管理水平和管理效率，推动企业的健康发展。绿色制造管理系统是一种管理工具和方法。它有科学的理论基础，结合实际管理创新、优化和整合，也有实践经验的支持。经过初步应用，基本上得到了企业和行业专家的认可，具有一定的实用价值，但由于管理体系具有一定的灵活性和适应性，目前仍处于探索和试验阶段，理论上还需要进一步的论证和研究，应用实践才刚刚开始，实用性还不够，难以避免其不完善和不完善，需要在今后的应用中加强探讨和研究。

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