免拆模板与空心内模组合体系施工技术

刘 客

（天津市建工工程总承包有限公司，天津 300384）

随着建筑技术的不断发展和人们对建筑使用功能的更高要求，免拆模板与空心内模组合施工体系不断出现在医院、酒店、商场、学校、厂房、办公楼和车库等公共建筑大跨度楼盖结构中。该工艺具有诸多优越的性能，如：刚度大、整体性能好，可大量节约混凝土用量，降低工程造价[1]，免去拆模工序，提高工作效率，缩短施工工期等。但在工程实践中存在空心内模与免拆模板连接固定困难，空心内模易上浮，因定位不准确而造成楼板标高超标，空心楼盖不能规范成孔、受力不均，楼板免拆模侧易空鼓、漏浆等问题。为解决上述施工质量控制难点问题，本文结合工程实例，通过介绍免拆模板与空心内模组合体系施工工艺流程及操作要点，对施工重难点进行逐一剖析，以使此组合体系在后续工程结构施工应用中取得更好效果。

1 工程概况

天津南站科技商务区九年一贯制学校中的教学楼楼板部位均使用装配式免拆模板与空心内模组合施工体系，施工面积约27 486 m2。采用此组合体系的空心楼盖板厚300 mm，空心内模尺寸为480 mm×480 mm×160 mm，内模之间肋宽为120 mm。见图1。

图1 空心内模排布

空心内模主要起规范成孔作用，不参与结构受力，楼板荷载主要靠内模间的肋来承担。装配式免拆模板采用镀锌电焊网增强带肋水泥板，浇筑成型后楼板与免拆模形成整体，进一步增强大跨度楼盖整体性能。

2 .施工流程与操作要点

2.1 工艺流程

架体搭设→免拆模板安装→定位放线→布置预留连接点位→板底钢筋绑扎→预留连接点与板底筋连接固定→安装空心内模混凝土支架→空心内模安装→空心内模限位钢筋安装→绑扎板上部钢筋→隐蔽验收→混凝土浇筑与养护[2]。

2.2 操作要点

1）免拆模板安装。施工前进行二次深化设计，根据建筑物平面造型确定免拆模分格排版及材料尺寸并编号分类。

根据深化图铺装，主梁采用48 mm钢管，垂直于免拆模板C型钢方向布置，间距900 mm；次梁采用方木，两侧布置2根钢管，间距同免拆模板的宽度，方木中心与免拆模板板缝在同一直线上。梁侧模板与免拆模板接缝处采用钢钉固定，钢钉位置提前用电钻打眼，禁止用钢钉直接钉在免拆模板上。免拆模板吊装完成后应对板底接缝高差进行校核[3]。免拆模板的次龙骨支撑方向应与楼板C型钢的方向垂直且模板拼缝处设置一道附加龙骨。

安装后对免拆模板外观尺寸偏差进行检验[4]；同时对免拆模板的拼缝进行全数检查，以免混凝土浇筑时漏浆；免拆模板的起拱应符合规范要求[5]。

2）定位放线。按照空心内模设计排列图及深化图纸要求，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放空心内模位置，必须校核无误符合设计要求。

3）布置预留连接点位。利用已安装好的装配式免拆模板上的C型钢作连接点，先用气钉枪在C型钢上表面2～3 mm处打入钢钉，间距600 mm。板底筋绑扎完成与C型钢连接点位钢钉绑扎牢固，使板底筋与装配式免拆模形成稳固的整体[6]。

4）安装空心内模混凝土支架。为保证空心内模在混凝土中的正确位置，下部采用混凝土支架。根据定位放线，每个空心内模下部安装4个混凝土支架且在同一平面内，确保空心内模下部混凝土的厚度。

5）空心内模安装。空心内模进场后，应对其外观逐个检查，如有轻微破损的需进行封补、填塞，缺损严重的严禁使用[7]。安装时通过纵横向肋梁控制线在免拆模上安装空心内模，底部四角置于混凝土支架上方。

6）空心内模限位钢筋安装。为防止空心内模在浇筑混凝土过程中前后左右位移或上浮，在空心内模上预留的纵横向定位凹槽内，通长设置直径为12 mm的限位钢筋，确保每个空心内模横纵方向各放置一根且横纵搭接长度均为40d（d为钢筋直径）；同时为辅助固定，将空心内模凹槽内的限位钢筋用镀锌铁丝与板底钢筋进行可靠绑扎固定，从而增加楼板钢筋和空心内模整体性。

7）绑扎板上部钢筋。依据设计图纸及相关规范要求进行楼板及肋梁绑扎，钢筋绑扎完成后在每个空心内模上部放置40 mm混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度符合要求。

8）混凝土浇筑与养护。为保证空心内模下侧混凝土密实、免拆模侧楼板不出现空鼓，混凝土坍落度宜取220 mm，骨料粒径≯25 mm。采用地泵输送混凝土时应尽可能在框架梁上架设，空心内模顶部架设时应设置缓冲垫，减缓泵管对模壳的冲击。混凝土分二层浇筑，第一层为空心内模底部以上30～80 mm，待混凝土初凝前进行第二次浇筑。混凝土振捣采用30 mm小直径振捣棒，不得将振捣器直接接触空心内模。施工过程中，如发现破损的空心内模立即更换。混凝土浇筑完成后及时养护。

3 结语

通过一系列的技术改进措施，有效控制了空心内模上浮位移和楼板下侧混凝土空鼓问题，解决了装配式免拆模板与空心内模组合施工的难点和质量控制关键点，成型楼板平整规范、整体性强、观感优良；同时该组合体系大幅减少了木模板、混凝土等材料的投入，节约能源，达到了节能、绿色施工的目的，值得在今后同类工程中应用和推广。