化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究

何少芬

摘要：化工生产是一个高风险的工作内容，一旦出现在生产过程中的操作错误就会导致安全事故的发生，不仅影响化工生产的工作效率，将严重影响生产工人的安全，财产安全，这是非常不利于化工企业的可持续发展。因此，如何保证化工生产的安全运行已成为化学工业研究的重点目标，确保化工生产的安全运行有必要提高相关人员的安全意识，以及综合分析常见的化工安全生产中存在的问题，为了使目标根据实际问题的对策，使我国化工生产员工工作在一个相对稳定的安全环境，也能有效地促进我国化学工业的可持续发展。

关键词：化工安全生产;普遍问题;具体对策

1.化工安全生产的重要性

化工生产的安全是企业良性发展的基础，直接关系到企业的成败，是企业建立竞争市场的前提。此外，化工生产的安全性使企业有一个健康的工作环境，能够有效地保障员工的安全，减少不必要的损失。在化工生产过程中，一些高危事故，如易燃易爆、高温高压等异常情况的发生，会给企业和员工带来极大的危害。此外，化工安全生产是我国的支柱企业，不仅与其他行业密切相关，而且可以促进国民经济的健康发展。

2.化工安全生产过程中普遍存在的问题

2.1员工安全意识不高

化学生产中普遍的问题是化学生产人员的操作技术和技能水平不足，相关的机械设备使用不够科学，如处理不浪费安全意识不高，在化工生产安全是最常见的问题，直接影响企业的社会影响和经济效益，有必要实施安全教育。有一些企业为了体现经济利益，不重视员工的生命安全，在指挥上工作混乱，甚至让员工冒险，最终导致安全事故、人员伤亡和企业经济损失。

2.2缺乏有效的安全管理制度

根据当前形势下，我国大多数化工企业已经制定了相应的安全管理体系，但未能有效实现系统，即使员工的规章制度培训，也收到了一定的效果，但是在开始阶段的生产后会逐渐遗忘，或者口头上喊着安全第一，仍然只注重生产效率。在实际工作安全管理体系中效用的损失没有针对性和执法不高，例如当实现系统的安全管理和生产利益冲突，实施安全管理体系一旦强制将严重影响化工生产的效率，也严重影响生产工人的切身利益，在这种情况下，只能进行一些简单的教育工作;或者在安全管理制度的实施中，人类状况的现象不仅仅是制度性的现象，导致了缺乏实施，最终导致了安全问题不能及时解决。

2.3安全管理制度执行不到住

一些企业管理者把安全生产问题放在形式上，并没有在实际行动的情况下唱“安全第一”。化工企业安全管理制度实施不到位，国家颁布《安全生产法》和一系列法律法规，不认真研究国家有关法律法规，缺乏健全的管理制度。虽然许多企业广泛宣传法律法规，一些企业也已制定了详细的安全管理制度，但事故继续发生，原因是安全管理系统的实施没有达到指定的位置。执行不到位反映在安全管理系统，化工企业实践，安全生产问题倾向于关注安全生产，安全与生产问题发生冲突时往往生产重于安全，当习惯性违章与安全规定发生冲突时，人情大于制度等具体的执行过程中，可以看出，安全管理制度具体执行过程存在很多误区。

2.4生产设备选用不当

由于高温高压性质的化学产物的特点，生产需要使用强腐蚀性和其他特殊材料，或化学反应出现含有腐蚀性物质后，化工生产设备必须具有密封的特性，具有高的耐腐蚀性能。据统计，一些化学公司没有选择合适的生产设备，造成不小心的化学物质泄漏，或说化学设备不能承受一定的温度和压力，导致一些安全事故。

3.加强化工安全生产的有效策略分析

3.1增强员工安全生产意识

化工安全生产与生产人员安全意识有密切的关系与化工企业必须注意加强安全生产工作的认识，认真安全培训教育，“安全第一”的概念到每个员工的思想，使员工安全生产意识指导员工进行安全生产。化工企业应定期组织安全意识培训和教育活动，使用现代媒体，如网络平台，采用多样化的培训手段，可以解释说，在一个典型的情况下也可以通过模拟实际操作安全事故现场，将安全事故的影响直观的可视化，通过深化员工对安全生产的重要性，增强他们的安全意识。同时加强对安全相关法律法规的研究，依法开展生产经营活动。此外，为了加强生产安全意识，同时注重加强专业技能培训，掌握操作要点和适当的操作步骤，提高自我保护意识，降低事故发生率。

3.2认真落实安全生产责任制

在化工生产管理的基础上，在对其职责的认识上，提升安全生产的重要性，“安全生产，人人有责任”的精神，在每一个员工心中为化工生产安全奠定了坚实的基础。企业和员工在雇用员工时，必须逐层制定安全责任书，并将安全生产责任制落实到位。化学品安全生产是每个人的责任。只有每一位化工企业员工都有明确的安全生产责任，在化工安全生产项目中才有可能做好。在安全生产的过程中，化工企业不仅要提高员工的安全意识，而且要有效地培训并教育员工，进一步提高员工的综合素质。定期对员工进行培训，提高员工的技术素质和安全意识，提高员工的自我保护意识。化工企业有必要拓展国家《安全生产法》等法律法规，在实践中，遵循国家的最新、最高要求，对员工严格要求，配备安全生产人员的知识，让他们真正重视安全生产的“安全第一，预防第一”的理念。

3.3完善安全管理制度

安全管理系统是化工生产安全标准的基础，也是安全管理的重要基础，这将与生产需求相结合，不断完善安全管理制度，尽量避免安全管理制度和生产利益冲突。有关人员还应积极开展我国颁布的《安全生产法》，根据我国有关规定，对化工生产过程和安全环境进行操作，深入了解化工生产安全的重要性。同时，为了确保安全管理体系的有效实施，管理人员在安全管理工作中应不断提高自身的责任质量和责任心。

3.4加强现场安全管理

化工企业生产管理人员应加强生产现场安全管理有效性，消除安全隐患，开展生产现场安全管理。经理跟踪生产过程，及时发现安全隐患和问题在生产过程中提交给上级，并及时采取有效措施并解决，同时纠正各种违规行为和对违规者的惩罚和教育，确保生产现场秩序良好。另外，要加强企业各部门之间的合作，及时沟通各种信息，共同应对安全事故，开展相互监督，确保生产任务的安全。

3.5建立全面的监督机制

各级政府和企业要制定和完善危险化学品管理制度，完善监督机制。另一方面，要使企业从根本上走标准化和制度化的道路，增加资本投资是可行的、有效的，提高了预防事故的能力、重大危害的普查和各级危险的监测和管理能力。严格移交政府部门，加强新公司和新项目的安全监管，严格建设和扩大施工项目的安全许可和试生产，保持安全设施设计评审和竣工验收工作。

总之要详细掌握化工生产的特点，并深入理解化工安全生产的重要性，化工企业应该深入分析化工安全生产中缺乏安全意识，安全管理体系实施不到位，非法操作，不合理的生产设备选择等问题并加强安全生产意识，提高安全生产责任制，加强现场安全管理，定期检查，建立和完善监督机制等措施来改善化工安全生产管理，促进化工企业的安全生产，实现化工企业的可持续发展。

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