浅谈变电检修生产精益化管理体系研究

翟晓超 陈宗

摘要：随着社会经济的不断提高，电力成为了支撑人们生活的重要资源。在电力系统的建设与发展中，变电维修是保证电力正常运行的重要基础，是对生活生产工作的重要保障。但是在当前的变电检修生产精益化管理中，由于体系建立不完善，导致实际工作中存在一定的问题。基于此，本文根据变电检修的工作内容对管理工作的建立提出设计理念，以此加强变电检修生产精益化管理体系的实际应用。

关键词：变电检修;生产管理;精益化模式;体系设计与应用

电力企业的发展成为了社会经济的重要促进因素。而变电检修生产的管理工作的强化是为电力系统稳定运行提供重要保障。但是在当前的变电检修工作中，管理体系的建设与应用存在一定的不足，需要对其展开更为深入的加强与优化，与当前时代发展需求相结合，将体系的设立理念在发展中不断补充完整，促进其 实际应用。

1 精益化管理工作的主要内涵

1.1生产的准时化、高效化

为了达到精益化管理的目标，就必须要遵守工作时间，提高生产效率，对此就要准时生产，根据所需的数量来组织生产，可以选择拉式管理模式和看板命令式管理模式等来实现生产管理的准时化、高效化，根据看板来组织生产流程，实现各道工序不间断的高效生产，免除任何操作之间的空隙时间，一次来高效利用流动资金，从而控制库存与管理等成本。

1.2高效地劳作与生产

站在精益化管理角度，任何可以提升产品价值与附加值的劳动称之为精益化劳动，相反，则称之为无效劳动，按照这一评价标准就会发现，众多企业实际经营中都出现了严重的资源浪费问题，实际的成本未能创造预期的价值，出现了例如：资金限制、资源浪费、库存积压等。精益化管理则要最大程度上控制无效生产与劳作，从而控制并减少资源的浪费。

1.3完整化、精益化的管理效果

精益化管理最终的目标就是实现高度的管理回报，回收管理成果。达到管理效益的完全化、完整化以及精益化回收，最终实现零库存、无积压，用最低的成本收到最高的经济效益。精益化管理谋 求最高的经济效益、最少的浪费，获得最优的管理能力。

2 变电检修生产精益化管理体系的设计

2.1 安全生产管理

安全生产管理是电力企业发展的重要组成，更是变电检修生产工作的大前提。对安全风险的有效规避是实现安全生产的重要内容。因此在设计精益化管理体系时需要加强对安全生产的控制性。是建立电力企业安全运作的重要基础。在设计变电检修生产精益化管理体系中，需要加强对安全管理工作的规划，从对操作人员的人身安全事故、电网运行事故以及设备运作事故等发生情况作为出发点，完善安全管理控制体系，建立综合化标准化的安全管理措施。

2.2 全面检修质量管理

在电网变电检修生产工作中，质量是管理的重要根据，是变电检修工作之本。对变电检修质量的控制是检修工作的主要目标，随着电网建设规模的不断扩大，更多的新技术与新设备被应用与实际生活，变电检修生产工作模式也得到了有效的转化，在以往的生产工作中，需要通过停电才能够展开，但是随着技术的不断 更新与发展，不停电生产技术逐渐得到应用。为促进变电检修生产的工作质量需要确保变电设备的安全性与稳定性，为社会提供更为优化可靠的电能。

2.3 全面精益绩效考核管理

在变电检修生产精益化管理体系的设计中，工作效率的提高是体系建立的重要内容。而对工作人员采取绩效考核的方式能够刺激工作人员的工作效率，是变电检修员工在工作中的生产积极性得到极大地提高，且精益化管理体系在实际应用中需要被员工所认可，这是促进精益化管理体系的正常运行的重要保障，绩效管理的实施能够为满足以上多种工作需求。在绩效考核中同样应该采用精益化模式，对变电检修的工作量、变电检修工作程度以及工作人员的工作能力等进行综合评比。

2.4 生产系统信息化管理

在变电检修生产工作中采取信息化管理是促进生产效率的有效途径。在变电检修生产工作中，信息化管理主要涉及到对变电设备的管理、检修工作内容的管理、检修工作计划的等，将多种管理工作内容建立平衡关系，加强对整个生产工作流程的信息化管理。

3 变电检修生产精益化管理应用

3.1 检修工作效率得到了提高

通过变电维修生产工作建立精益化管理体系使得工作时间得到了有效缩短，对工作班组展开了有效的整合，实现了生产工作班组的综合管理，通常在工作中需要多个工种一同配合完成，工作效率至少缩短一半，在过去徐亚多头联系相互协调的工作已经逐渐改善。同时将生产工作的整体流程实行了一定的简化。在变电检修工作中，现场的检修工作管理展开程序是由班组领队统筹，班组负责人展开，之后对班组组员进行管理，而经过精益化管理体系的完善之后，管理模式由最初的三级管理专户为现在的“扁平化”管理模式，现场检修管理工作由班组领队展开并对班组中的工作人员直接管理，使管理流程得到了有效的简化，是工作效率得到了极大地提升。

3.2 生产资源最优化管理的实现

首先，变电检修作为电力工作中极为重要且复杂的工作，其实际作业现场需要消耗大量的材料，当实施精益化管理体系之后，变电检修生产工作中所消耗的工料得到了有效地降低，则整合之后，对所有的工料、作业设备等采取集中管理的方式，由专业的管理人员实行统一管理与应用，使得管理中的人力资源得到了有效地节省，更加促进了材料的实际使用率。其次将变电检修生产工作中所涉及到的所有資料进行规范化整合与管理。当实施精益化管理体系之后，变电检修生产资料被重新做了一次整合与梳理，使各类基础资料得到了更加规范化的管理，有利于之后工作中的使用，以及避免了基础管理工作量的重复与繁琐。

3.3 工作人员的专业基础管理得到了深化

第一，对生产班组之间的可比程度做了优化。在经过精益化管理体系的加强与改革之后，生产工作人员所组成的班组无论是资产规模、人员结构还是班组中的涉笔数量与工作量基本相同，这种条件为各班组之间创造了良好竞争氛围，有利于各班组在工作能力等方面的相互较量与学习。第二，强化了对专业能力与技术的管理。在以往的变电检修生产精益化管理工作中，工作内容是对变电设备的定期检查与评估，在以往的评估中期限较长，运行过程中出现问题无法及时发现，而在精益化管理体系的实施之后，现阶段的变电设备的生产管理工作和对变电设备运行状态的评估工作已经得到了极大的缩短，使得工作内容更加实际化、工作环节更加细化与准确化，同时强化了变电主设备的跟踪与分析系统。

结束语：

综上所述，实际工作中，电力企业务必要做好电气设备的质量把关工作，提高电气设备数据分析工作，合理确定检修项目，尽量缩短检修工期，有效落实变电站电气设备相关资料、数据的采集、汇总、分析工作，并加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷，重视提高检修人员素质，只有这样才能够确保变电检修生产电气设备管理的有效性，从而进一步促进我国电力企业长期稳定地发展。

参考文献：

[1]骆小军，严广，李晓龙，等. 变电检修生产精益化管理体系设计和应用[J]. 轻松学电脑，2019，000（015）：P.1-1.

[2]吴建东，张黎，张晓燕，等. 基于精益生产的管理体系创新[J]. 创新世界周刊，2020（04）：110-113.

作者简介：翟晓超，身份证号码：370302198101124512;

陈宗，身份证号码：321084198112065511

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