大型机械设备安全生产管理探析

祁鹏

摘要：加强生产管理是保障大型机械设备安全生产，防范安全事故的重要举措。生产管理主要包括生产计划管理、数据统计管理、车间现场协调管理等内容，因此结合多年工作实践，从上述几个方面详细阐述做好船舱盖生产管理的策略，以此为实践工作提供指导经验。

关键词：安全生产;船舱盖;管理;生产计划

中图分类号：TQ340.5                                    文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）05-0174-02

0  引言

生产管理，顾名思义，就是一个协调生产工作活动的过程。在如今市场经济为主的大趋势下，同行业产品竞争激烈。所以，有效的生产管理对于企业获取竞争优势，赢得良好生存和发展空间具有重要的意义。基于我国制造强国战略的实施，加强大型设备生产管理必须要依赖于完善的生产管理体系，生产管理这一板块主要是涵盖了公司的生产计划管理、数据统计管理、车间现场协调管理以及安全、品质、成本管理等事项，因此大型机械设备生产企业做好生产管理工作必须要从上述几个方面着手。现结合多年工作实践，主要从生产计划、、数据统计、车间现场调度三个方面进行详细阐述，以此为提高大型设备生产管理效率提供实践经验。

1  生产计划管理

计划必须指引生产，及时合理的计划是生产有序进行的保障。根据公司的计划管理体系，生产计划分为总生产计划、主生产计划和生产作业计划。

总生产计划即公司的年度Master Plan，由市场服务部根据订单承接、确认情况进行编制。

主生产计划为PIM（产品实现系统）的年度产能计划，即根据年度订单情况编制的年度产能目标。

生产作业计划涵盖了生产准备计划和生产计划，生产准备计划为产品在其实现过程中各配合部门的工作指引，如订单图纸到位时间点、图纸设计始末时间点、材料到位时间点、客户检验时间点、产品主体工段完成时间点等。而生产计划则针对车间编制的详细生产节点，其细化到每个产品、每个分段的完成日期，以及每天所需完成的物量。（图1）

在整个的计划编制工作中，要重点加强对“生产准备计划”的协调管理，以及对单项订单生产计划的准确性要求，在船东检查十分频繁的情况下，必须保证单项订单生产计划及检验计划的相对准确性。

计划是生产的保证，是生产的指引者，好的计划可以让现场很顺畅，也可以让生产效率提高，合理的计划可以分出好多节点，根据节点去安排生产。有了计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，就可以协调大家的行动，增强工作的主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。同时，计划本身又是对工作进度和质量的考核标准，对大家有较强的约束和督促作用，计划工作贯穿管理过程的始终，所以计划对工作既有指导作用，又有推动作用。

编制计划要有可行性、预见性、针对性和一定的弹性。只有预见准确、针对性强的计划，在现实中才真正可行。如果目标定得过高，却无力实施，这个计划就是空中楼阁;反过来说，目标定得过低，虽然很容易实现，可也不算可行性的计划。

当然，对于计划的反馈则是所有计划执行效果的有力佐证！如何确保计划的有效实施是计划管理的重中之重，这时各部门的有效执行力则是计划有效实施的保障！对于计划的执行力，我们采取的层级管理制和日反馈制，即车间根据计划拟定班组工序日计划，班组工序每天都必须按计划进行产品报检，品质部则每天根据报检计划反馈完成状况，这样的报检反馈制则有效的让计划进度一目了然，可以让生产管理者有效的进行计划调整和生产调度，从而确保月度产能计划的有效达成。

2  数据统计管理

效率（成本）是公司及员工的生存保障，进行数据分析从而提高效率是生产中时刻需关注的事项。实践表明做好数据统计管理对船舱盖的生产具有至关重要的意义，首先通过数据统计分析可以通过对数据间的关系准确分析生产过程中所存在的缺陷与问题，从而便于做出相应的生产调整，以此优化生产流程。其次通过对数据分析可以提高生产质量，降低不合格产品发生率。通过对相关数据的统计分析能够早期发现有关质量的问题，从而及时采取相应的解决措施。简言之通过数据分析你会发现很多问题，效率/人工/成本等都可以看出来，从而进行合理的安排，控制住相关的生产节点，将数据统计分析与生产现场实际结合起来，落实到实处，以降低生产性提高生产效率。

数据统计主要涉及的数据有产量、工时、生产性、班组四项数据以及相关生产成本数据的统计汇总，具体如下：

①产量统计，对于舱盖订单分别进行周产量和月度产量统计。每周五统计出一周的产量完成情况，对照生产计划找出其中的差距，为接下来的生产安排和协调做参考。月度产量统计的内容涉及到公司的所有订单产品，主要分为5大部分：舱盖结构产量、EC/RS产量、挪赛夫订单产量、安德里茨訂单产量以及喷砂油漆产量，这是衡量一个月以来生产成果的重要数据。平常需及时关注了解和掌握生产进度情况，但仅仅靠自己所了解的进度情况还不够，还要与车间就每个订单的完成情况进行仔细核对，使统计的产量数据更为准确。

②工时统计，目前舱盖订单以吊离式舱盖为主，这种订单舱盖吨位大、舱盖个数多，EC/RS的生产节奏为一周6套，因此订单数量多，相应数据量也很大，需要及时准确的将数据分类归纳。

③在产量和工时统计的基础上，编制月间生产实绩表，包含所有订单的产量、工时和生产性，综合反映生产实绩和效率。

④按车间班组统计产量、工时、生产性、产能等班组数据，以及把品质及安全方面数据进行汇总，让班组及时了解各自的生产完成情况及效率情况，做适时的调整和改进。

3  车间现场协调管理

车间是一个团队，要建设好团队，使每个员工都有统一的目标，劲往一处使，更好的为公司服务。而车间现场的协调管理不仅仅是现场生产的组织，还涉及到成本，品质，安全，流程等多个方面。结合实际工作要求，车间现场协调管理主要做好以下几个方面：

①规范物料领用流程，建立动态信息管理制度。物料是生产必不可少的组成部分，为了保障生产进度，生产管理人员必须要严格按照物料领用流程做好各项物料的准备申领工作：一方面企业要建立严格的物料申领程序，做好物料使用登记工作。例如在油漆使用中必须要实行严格的申请程序，使用车间要提前开好油漆领料单;另一方面要建立动态信息管理制度，实现物料使用信息的共享建设。对于企业而言，在保障生产进度的基础上降低物料储备量有助于降低企业成本支出，因此企业要构建信息共享平台，通过共享平台实现物料使用与库存信息的共享，防治物料出现积压现象。例如在焊丝管理上，物料管理部门要将焊丝合理分配到各订单，从而保证现场正常使用。

②准确计算损耗系数，提高物料使用效率。提高物料使用效率是提高企业生产效率，降低成本支出的重要举措。在船舱盖生产中需要加强对各项物料使用情况的核算，将物料损耗与员工绩效相结合，以此降低物料的损耗。例如在油漆施工环节，对于每个完工订单都要及时准确计算出油漆损耗系数，对喷漆施工个人计算个人油漆损耗系数。通报给涂装车间及考核部门，进行考核，并通过分析比较从而改进。

③建立巡查制度，加强现场质量管理。船舱盖生产是一个复杂的生产工艺，其需要多部门的共同参与。因此在车间现场管理中必须要建立巡查制度，通过巡查及时发现生产中所存在的问题，便于及时改进：一是建立日常巡查制度，通过日常巡查对各车间的生产进行监督，及时发现生产中所存在的安全隐患，并且督促车间就安全隐患问题进行改进;二是建立周巡查制度，使企业现场管理做到“目标明确，任务落实，人员落实，时间落实，责任落实及考核”。在巡查过程中必须要做好相关信息记录工作，并且定期对发现的问题进行“再回头”检查，从根本上消除安全生产隐患。

4  协调车间作业，确保生产任务按期完成

随着企业规模的不断扩大，企业会存在生产任务重、工期紧的问题，对于该问题企业需要做好车间内部的协调工作，确保各车间相互配合，顺利完成生产任务。当然在工作管理中还要加强对工作人员安全意识的培养，规范工作人员的操作行为。例如企业要多设置一些醒目的看板，多悬挂些警示标语、标志，对危险作业部位设置提醒牌，对各机械设备设置风险点告知，让风险提示随处可见，潜移默化地增强员工的安全意识。

總之，加强生产管理不仅有助于降低企业生产成本，而且还有助于提高企业的生产效率，消除安全隐患。基于日益复杂的市场环境，大型机械设备生产企业必须要做好生产计划管理工作、强化数据统计管理、严格落实车间现场质量管理制度等工作，以此提高企业生产管理效率。

参考文献：

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