当前粮食检验前预处理工作的探讨与改进

刘富强 高泽琳

当前粮食储藏过程中，需要对粮食的质量及数量进行多次检查，在送检样品的过程中，样品扦样及检验前预处理两项工作尤为重要，操作人员的专业程度、样品处理过程的标准与否都会直接影响到最终检验结果的科学性。目前，粮食样品预处理工作确实存在操作过程机械繁琐、支出劳动力与成果不匹配的现象，且分样混样工作对于刚接触的新手“小白”难度较大。如何缩短人员劳动时间，保证劳动量同成果成正比，成为我们需要探讨的问题。

一、现阶段粮食分样过程中存在的不足

1.扦出样品过多，扦样人员劳动量大。在当前的散装粮质量检验工作中，扦样工作须按照国标，从受检粮食中均匀地、有代表性地进行分区多点单层扦样、接样，这样扦出的样品相对来说具有代表性，通过对该样品进行粮食物理指标及食品安全指标检测，得出的化验结果可以代表整批受检粮食。目前，国内大多数粮仓内扦样以电动扦样器扦取为主，需要将套管深入到粮仓最底层进而逐层扦样，整个扦样过程扦出样品过多，需借助量杯等计量工具缩分至所需数量，这就极大地增加了劳动量，使其成为分樣工作的负担。

2.横格式分样器在仓内使用不方便。在仓内进行粮食的混样、分样工作时，使用较多的分样器是横格式和钟鼎式。相比于钟鼎式分样器，横格式分样器使用起来速度更快，特别是在粗混环节，只需要来回更换下方抽屉就可完成粗混，大大降低了时间成本。在粮食收购过程中，横格式分样器可谓大显身手，使用起来很顺手，但其在粮仓内使用时分样表现却大打折扣。

一是横格式分样器本身高度较矮。以常见型横格式分样器（图1）为例，高27.4cm、长42.4cm、宽22.3cm，当在仓内进行分样混样工作时，人员大都需要在走道板上蹲姿进行，扦出样品按照“大混5遍小混3遍”进行混样，按所需样品数量进行样品装袋，现场用胶带封口，形成送检样品。这里以2个区的高大平方仓为例，扦样点共计8个，4个边点、2个共用点、2个中心点，比例为2∶4∶8，每个点扦取5层，最后扦出的样品约为16kg左右。横格式分样器自带的样品盒容量大概在3kg左右，扦出样品需连续倒3-4次才能将其一分为二，此过程需要重复操作5遍才能完成粗混。

二是横格式分样器自带样品盒容量少且操作步骤多。按标准步骤操作，需要首先将自带样品盒放置在横格上面，然后将扦出的样品从分样器上方一次一次地倒入分样器中。按照扦出样品16公斤为例，我们需要向3公斤的样品盒倒6次才能将样品分完一次，按照粗混5次的标准来看，我们需要不停地搬动上面的抽屉共计30次、下面两侧的抽屉共计30次才能完成一次粗混。经验老到的员工会选择使用圆桶直接往分样器里倒样品，但这也需要不停地颠倒分样器底部的两个样品盒。如果携带的桶容量不够大，还会导致分样的时候将样品盒内的样品放在多个小桶内，重复倒样，极易造成思维混乱，记不清哪一个桶应该放置、哪一个桶倒入分样器，导致最终分出的样品不均匀，影响最终的化验结果。

三是粗混时用圆桶替代样品盒，样品会有遗漏。样品盒的容量限制了混样时的速度，用平时常见的水桶替换样品盒，确实大大提高了混样速度，但是横格分样器本身为长方体，水桶口不能与横格分样器下方的样品盒口吻合，从分样器上方倒样时会有粮粒从水桶两边遗漏，分取的样品不均匀，对检验结果产生较大误差。同时，粮粒散落在光滑的走道板上，无疑给粮油保管员增加了额外劳动量。

横格式分样器由不锈钢片焊接而成，支撑脚及分样片处极为锋利，稍有不慎就会划破携带者的手指。同时，横格式分样器自身重量不轻，额外附带3组样品盒，进仓作业需要登高爬梯，增加了人员的危险系数。

二、改进混样分样工作的可行性措施

1.选择合适的横格式分样器样品盒容量。扦取样品的粗混步骤用自带的样品盒极为不便，但是细混步骤用起来极为顺手，所以改变样品盒的容量是不明智的，可以选择相对高一点的方形桶替换圆形水桶，在粗混时使用一个尺寸为400*260*475mm、容量为40升的方形桶（图2），放置在横格分样器下极为合适。

将2个方形桶放置在一起，然后将分样器架在上面，方形桶是样品盒的同时也成为横格分样器的支脚，将整个分样作业的操作平面提高，人员不用再蹲着进行操作，减轻了劳动强度。

2.粗混时使用方形桶方便快捷。粗混要求将扦取的所有样品充分混合，相比于使用多个水桶，用两个方形桶替代样品盒，一共80升的容积足够将所有样品一次性分完，步骤简单清晰，同时不会存在用水桶造成的两侧粮粒遗漏，最大限度地保证扦取的所有样品的完成性，真正做到了严谨，对最终的化验结果负责。方形桶的制作材料为纯塑料，质地轻，便于携带而且购买方便，实用性极高。

3.将方形桶进一步优化，真正成为实用性“武器”。不论是大豆还是烘干玉米，粮食籽粒受到碰撞就会增加自身的破损程度，使用方形桶混样将作业高度提升了将近50cm，大大提高了粮食籽粒混样时造成的破碎率，因此采用泡沫板等质地相对较软的材料固定在方形桶底部，可以最大限度降低粮粒散落触碰底部时的冲击力，减少误差。

4.发挥创新精神，落实科技储粮。实践是检验真理的唯一标准，应在历次进仓扦样分样过程中总结经验、关注细节、集思广益，在保证不影响扦取样品代表性的前提下对扦样器、分样器等工具进行重量、大小的改造，降低携带工具爬仓的风险，提高工作效率。

在当前粮食粮库扦样预处理过程中，我们希望简化粮食分样流程又不影响粮食质量，一个简单处理过的方形桶便减轻了工作负担，节省了劳动时间，让我们可以更轻松高效地应对粮食预处理。