探究压力管道安装监检中射线检测质量控制

郭成

摘要：我国针对安装压力管道所产生的一系列问题，制定了检验标准和检验方法，由于在施工过程中需要人为进行管道焊接，会因为管道材质不同，人员水平不同等因素导致焊接口出现质量问题，更严重时会导致管道自身出现不符合标准的问题，这样会给后期的管道运行造成严重的后果，所以需要对压力管道进行一些科技检测，在众多检测手段中，射线检测是最为常用的技术手段，但是经过多年来的实际运用，也发现了射线检测存在的诸多问题，为此，就压力管道安装检测中射线检测出现的问题提出探讨与整改建议。

关键词：压力管道;安装监检;射线检测;质量控制

引言：

在压力管道安装过程中，其管道焊接是一项极其重要的工序，为了保证这一工序的正常运行，国家设计的射线检测手段被积极采用，根据国家制定的合格标准，来检测焊缝是否达标，其检测结果将会影响工作人员的后期决策。但是，射线检测在长年的实际应用中还是发生了诸多问题，其中较为显著的表现为人为因素导致的检测不达标，由于工作人员的疏忽大意，更甚者一味地追求结果，而不注重检测过程，从而导致检测数据不准确，与实际情况不符，还有射线检测单检工艺造成的底片质量不符等问题，这些都严重影响着压力管道的实际应用。为了杜绝隐患，国家对检测人员制定的工作制度以及工作原则需要工作人员严格遵守，重视检测过程中各类因素的影响，严格把控工藝方案的实施，做到精准有效的射线检测。

1焊缝检测对于压力管道施工的重要性

如果压力管道施工过程出现差错，将导致后期实际应用达不到理想效果，甚至会出现安全隐患，导致施工事故的发生，所以在施工过程中对于管道质量的检测就变得尤为重要，其管道焊缝的质量情况更是重中之重，射线检测就是为了规避这一风险诞生的检测手段，对压力管道质量进行实时监督，使工作人员可以快速根据检测情况制定解决方案。因此，对工作人员自身素质要求极高，需要工作人员严格要求自身，把控检测工艺，并且深入了解检测过程，从仪器的使用到详细的检测点都要严谨对待，确保检测结果精准无误，同时需要提前对检测设备进行检查，及时维修调整，保证仪器的正常运行，并且工作人员要严格遵循检测流程，对每一处焊缝检测到位，保证压力管道的质量趋于合格，这样才能为压力管道施工带来安全保障[1]。

2压力管道安装施工中有哪些要素干扰射线检测

2.1人为要素

在管道检测过程中，需要进行人为操作，无论是对仪器设备的检查，还是进行检测管道的流程都有工作人员介入，所以工作人员的从业素质会影响检测结果，还有工作人员的从业时间与专业技能也是导致检测不精准的关键要素。

2.2设备自身及外界要素

在压力管道检测中，设备仪器自身的精准度将直接影响检测结果，所以对于检测设备自身出现的问题，工作人员要能及时处理、调试，确保检测设备的精准度，其次，在检测过程中，外界环境也会导致检测结果出现误差，所以在检测过程中需要对环境要素实地考察，确保误差在可控范围内[2]。

3压力管道安装监检中无损检测造成的影响

压力管道的种类多，数量大，其构成材料又极为复杂，对管道安装监检技术要求极高，传统的检测手段会造成质量的损耗，而无损检测可以大量重复的应用于成品检测，而不损伤成品，所以无损检测在今后的压力管道安装监检技术中占据着重要地位，将严格对焊缝质量进行监督和控制。但是由于复杂的管道系统，难以进行无损检测的质量控制，再加上由于人为造成的因素影响，更是加大了无损检测质量控制的难度，主要表现为图纸设计与实际施工不符，从而造成检测误差，使无损检测达不到理想效果。所以为了确保无损检测在压力管道监检中的优势，相关部门必须积极配合，给予无损检测技术足够的重视，并且对检测工作人员严格要求，使他们严格执行检测流程，按照国家检测标准进行精准检测，及时进行检度片的校验[3]。

4射线检测工艺方法

4.1抽样调查工艺卡

在检测过程中工作人员要做好全方位的检测，检查检测方法等级、质量合格等级、射线透照条件、曝光参数等是否符合国家规定的标准工艺，并且需要对整个管道系统进行排查，确保检测工艺与施工标准相符。工艺卡的抽样调查需要检查工艺的规程范围，查看超过规程范围的工艺卡是否为三级人员填写，以及对各等级人员进行抽查分析，仔细抽查是否存在遗漏的检测部位，还有检查工艺卡的批准是否按照国家制定标准进行，确保工作人员可以在工艺卡中准确了解自身的施工流程。

4.2选择适用的射线透视几何方式

在实际检测施工过程中，一些自身因素和外界因素都会影响检测结果，所以并不是每一项的检测施工都可以选择相同的射线透视几何方式，这就需要根据施工环境，自身设备情况来评估选择什么样的射线透视几何方式，可以保证所得影像质量的浮动稳定。作为射线透视中的两大透视几何方式，在检测过程中复评人员与初评人员的结论不一致时，首先选用单壁透照方式，在其不满足实施条件的情况下才能选用双壁透照方式，所以选择适用的射线透视几何方式，将给检测过程带来高效率、高质量。

4.3实时监督把控检测过程

压力管道安装过程中焊缝监检技术，往往会造成质量的亏损，所以工作人员必须实时监督把控检测过程，将管道安装质量控制在规范的标准之内，这需要对检测人员自身进行严格规范，确保其能够按照国家检测工艺流程进行施工，以及保证拍片质量，暗室处理质量都能达到合格标准。在进行底片处理时，要考虑光线对底片的影响，尽量减少外界因素干扰，来保证底片的质量，杜绝出现假片的现象。

5总结

通过上述文章分析，相关部门在压力管道安装监检过程中需要严格把控射线检测质量，这样才能保证检测结果准确，将误差控制在规定范围之内，从而给压力管道的质量提供保障。为此，工作人员必须结合实际情况，制定完善的射线检测流程标准，并且由委托方的检测员检测，避免施工方在检测过程中追求效率而忽视质量，其次施工、检测、设备提供三方都应积极参与其中，进行信息共享，确保出现问题时能及时解决。

参考文献：

[1]陈松生， 王建德， 过世钧. 压力管道安装监检中射线检测的质量控制[J]. 无损探伤， 2008（3）：25-27.

[2]马志强. 浅析压力管道安装监检中射线检测质量控制[J]. 科技风， 2017（17）：256.

[3]申伟， 张雪. 浅谈压力管道安装监检中射线检测的质量控制[J]. 化工管理， 2018， 495（24）：145-146.