计量站脱水回掺工艺技术研究与应用

傅乐

摘要：油田计量站在实际运行过程中主要的掺水来源与高压注水系统在计量站内进行节流，降压以后进行山水，不但运行费用较高，而且会存在极大地安全隐患。因此开展计量站的脱水回掺技术研究之后，将产业量高，含水量高的油井产出液，在计量站中引入到油水分离装置进行分离，将分离出的水经过掺水泵升压以后，混入到掺水管中，从而实现高温高热产水热能的利用，该方法操作简单，并且已经取得了较好的成果。

关键词：计量站;脱水回掺;工艺技术

由于石油中含有一些高熔点而且在常温下为固态的烃类，通常情况下，他们会处于溶解状态，在原油采出地面后由于温度和压力的降低导致烃类物质溢出，如果温度降低到一定程度时，溶解在原油中的蜡就会以晶体的形式附着在管道上，导致管径缩小引起回压上升，严重的情况下会堵塞管线，影响正常生产，因此就需要在日常生产过程中，对高含钠高凝点的油井进行配水配热。在配水配热过程中会消耗掉联合站大量的电能，同时需要消耗掉大量的燃料来提高温度，甚至会增加后续油水分离的费用，为了实现节能降耗，确保正常生产的前提下，尽可能降低联合站内的掺水压力、掺水温度和掺水量。另外，在油田生产过程中，脱水站的能源消耗较大，如果不及时进行控制，会造成严重的资源浪费情况。因此油田脱水站需要结合实际情况，对工艺技术进行改造升级，才能够实现节能效果。

1问题的提出

目前我国很多油田计量站，在实际生产过程中所需要的产水量主要来源于高压注水系统，在计量站内从注水流程取水，节流降压以后再进行掺水，高压掺水的费用不断高，而且会存在较大的安全隐患，因此是目前很多油田计量证在生产过程中及需要解决的问题。

目前我国很多油田所采用的脱水大多数为高效三相分离器，在此改造过程中需要将原来的设备进行拆除，再添加新鲜设备，是不现实的也必要将大幅度增加改造费用，如果将游离水分离到计量站中分流出的水直接进行加压回餐，不但可以减少联合站的处理负荷，也可以有效降低回城污水因长距离输送而导致的增加费用，因此计量站增设脱水分离器，最符合我国高含水区油田，有着非常重要的优势。

2计量站脱水回掺艺技术研究

2.1研究依据

通过对我国计量站内的调查以后，其位置和工艺要求都会满足相应的脱水建设要求，因此配电设备也满足相应的改造需求。目前我国油田計量站在实际生产过程中采用高压系统掺水，随着开发进度的不断扩大，油田的含水量一直在不断上，导致掺水量也会随之减小，因此在设计脱水分离器中应当合理确定相应的回掺工艺技术。

2.2脱水原理

高温产出液脱水回餐，油水分离器采用的是立式沉降罐，由于油水两种液体的密度不同，且含水较高，温度较高，从两种液体中分离出来，该技术在油水分离处理过程中的方法较为简单，并且设备体积较小，重量轻，除油效率高，而且造价低。

2.3计量站脱水系统改造方案

2.1工艺技术升级

针对所存在的问题，通过大量的现场资料调查和总结，结合脱油站大修改造经验的基础上，对地质开发进行预测并结合科学论证，确定统一布局、合理缩减处理规模、简化工艺、降低系统生产能耗的总体改革思路。

（1）统一布局、合理缩减处理规模。根据地质开发以及负荷率预测，对整个原油脱水系统进行合理优化，完善布局。对脱水站有剩余能力的设备进行合理规制，将多余脱水站的处理规模进行适当缩减，可以改作为防水站，主要的脱水处理工艺由其他脱水站负责。

（2）简化工艺，降低系统生产能耗。在脱水站区域内的原油进行一段游离脱除之后，直接输送给其他脱水站进行下段的脱水处理，能够有效节省能源消耗。

简化工艺流程之后，会减少设备的运行能耗。另外根据新的地面工程建设规划技术规定，对原有的一段游离式脱水工艺进行重新校核。现有的游离水脱除器总处理能力经校核以后，能源消耗量逐渐下降。原来的外输泵排量已经无法满足现有外输流量预测技术的参数需求，因此需要另建两台外输油泵;结合工艺流程以及外输低含水原油温升需求，将加热炉优化调整为外输炉，能够有效减少能源消耗，增加外输量。同时，对所有老化的油气设施以及工艺管道进行全面升级改造，可以有效减少能源消耗。

通过技术改造能够有效提高油井中的油水分离效果，并且将脱离出的水进行回掺，依靠回掺泵能够将水提压后进入到掺水管，从而有效增强了油田在后期开采过程中的热能回收，降低了能源的消耗。

3自动化对节能效果的影响

自动化节能技术的发展得到了广泛的推动，许多自动化产品也广泛应用于节能技术中，某些自动化产品也将对能源质量产生一定的影响。例如，变频调速技术是在我国节能领域中广泛使用的技术，具有显着的节能效果。但是，该技术在当前应用过程中受到某些限制，对发动机速度调节具有一定影响。保持恒速运动的电动机或水泵没有明显的节能效果。而且，变频调速技术产生的谐波也会对电能质量产生负面影响。在节电领域，节能的主要技术是调节电压的技术，因此，应根据当前的应用选择自动节能产品的应用，以发挥节能效果，促进产品的有效运行

结束语

通过对油田脱水站生产过程中的节能降耗技术措施进行研究和分析，从多角度对节能降耗技术进行设计和生产管理，能够提升油田企业的经济效益，减少开采成本。从多方面对采油生产的环节进行研究和分析。根据油田的实际情况，选择合适节能设备，提高采油工艺技术措施等方面降低各种能量的消耗。在原油脱水过程中制定合理的生产机制，运用合理的生产运行参数，通过对油田设备和工艺技术的管理，能够帮助油田企业实现节能降耗的工作目标。

参考文献

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