关于提高熟料后期强度的措施

甘天锦 金英丽

摘要：熟料本身就是水泥生产的重要环节，是支撑工业建设的核心原料，在整个经济发展中所起的作用都是无可替代的。对此，本文也将以熟料的强度控制为切入点，分析提高熟料后期强度的措施和方法，希望能够给相应的水泥生产企业带来一定的参考和帮助，优化企业生产链，提高企业的核心竞争力。

关键词：水泥生产;熟料加工;后期强度;提升措施

引言：

在工业化和城市化不断发展的大背景下，当下各类产业建设和群众生产生活对实体建筑的需求相较于以往而言，也有了更加明显的调整和转变，不再以简单的量化生产为本位，而是更加强调质量的提升和进步，这种变化也给企业的创新提供了更加鲜明的思路。水泥作为支撑建筑施工的重要原材料，在这种情况下也应当受到更加高度的重视和关注，特别是就熟料自身的加工来讲，要尤为强调强度的提升，只有这样才可以进一步提高水泥结构的稳定性和可靠性，延长建筑物的使用寿命，推动水泥生产企业的可持续发展。

一、熟料强度的基本内容

通常意义上所说的熟料，指的就是集结了多种矿物的人造岩石，其自身的结晶相对较小。从单矿物强度发展理论来看，C3S在熟料中所发挥的作用是尤为明显的，几乎占据了强度构建的绝大部分，所以这一元素含量的提升，也意味着熟料强度的优化。同时，C2S的水化速率相对较慢，所以也不能完全满足强度快速提升的需求，无论是熟料3天还是熟料28天，强度贡献率都不够突出。由此可见，水泥生产企业要想真正提高熟料的28天强度，就必须要控制好C3S这一基本元素。具体来讲，企业必须要制定合理的配料方案，而且还要根据特定的指标来控制数量。但值得注意的是，不同水泥厂设置的配料方案是存在明显的区别和差异的，大多都是以三高配料，两高一中配料，一中一高一低配料等形式最为突出，虽然方案的内容多种多样，但也不会给熟料强度带来过于明显的影响。以上这些方案在执行以后，大多数都可以保证熟料28天的强度。也就是说，企业必须要保证配料方案的完整执行，如果实际的数值波动幅度过大，那么即便是方案本身设计合理，也必然不会取得相对理想的效果。另外，数量指标的控制也是企业需要考虑的重点问题，这里所说的指标，主要包括游离钙和立升重。在这里，游离钙的最佳控制值应当在0.5～%1.5%之间，如果低于0.5%，那么熟料强度也不会过高，如果高于1.5%，那么就意味着配料方案存在一定的问题和不足，应当在后续的实践中加以有效的调整。立升重反映的是熟料自身的物理特性，其自身与熟料外观监控的结合，能够进一步强化强度调节的效果。立升重一方面反映了熟料自身的质量和水准，同时也能够体现出窑内的气氛，所以水泥厂也应当建立相应的熟料外观监控制度，并结合立升重自身的监督。

二、强化窑内通风

窑内通风本身就可以为熟料的煅烧塑造更加优秀的环境，熟料烧成的温度大多都以1450度为主。也就是说，操作人员在监督的时候必须要看到白色的火焰，只有这样才可以让熟料矿物晶体的结构变得更加合理，推动C2S對氧化钙的进一步吸收。具体来讲，企业应当定期对窑尾烟室和分解炉缩口进行清理，必须要及时清除其中的杂物，确保通风的顺畅。在检修的时候，操作人员也应当对烟室和缩口这些关键的部位，进行尺寸的反复确认，如果发生浇注料脱落的问题，应当及时对这些关键部位进行修补。除此之外，企业也需要平衡好窑炉内的风量。一般情况下，窑内的通风应当越大越好，这样可以保证煅烧温度更高，避免一些工艺故障的产生。并且，企业需要认真观察三次风阀门的磨损情况，如果磨损过于严重，那么三次风量便会增大，进一步影响物料的分解效率。

三、燃烧器的管理与监督

企业需要调节好燃烧器在窑内所处的空间位置。这里所说的窑头燃烧器，其运用的主要目的是为了保障煤粉的充分燃烧，为熟料的煅烧奠定坚实的基础。并且，燃烧也需要依靠大量的氧气，这也是燃烧器从单筒到四通道发展的原因所在，四通道的中心点就是最为理想的燃烧空间，粉尘浓度较低，而且燃烧空间十分充足，能够降低对火焰的干扰，让火焰的燃烧能够变得更加顺畅[1]。所以，在正常情况下，企业应当把燃烧器的空间位置放在中心点这一部位，如果没粉的品位发生了改变，那么也需要对燃烧器作出应有的调整，保障煤粉燃烧的充足。并且，企业需要按照专人调整的原则，每一次调整都要做好信息的记录，尽可能提高微调的频率。

四、对原燃料质量的控制

尽管熟料的烧制无可避免的会掺杂一些有害物质，但原燃料中的有害成分也必须处于合理的限度内，企业应当尽可能降低有害元素的掺入。虽然这些元素的混合，可以在理论上降低熟料的最低共熔温度，但也会影响矿物的水化速度。对此，企业要保证各种批次的原料数量充足，在制定采购计划的时候要根据生产的需求进行详细规划，提高资源的利用效率，并实现原燃料的合理分配。并且，企业应当重点观察石灰石和硅质校正原料中的结晶硅，这一类元素能够直接影响生料的易烧性，所以也可以影响熟料自身的强度。同时，企业还要保证原燃料的均衡性和稳定性，这是提高熟料强度的前提要件。

五、设备的维修和检查

企业要把重点着眼于热工设备上，必须要认真观察罗茨风机，设定固定的功率，不能随意进行转换，同时还要监察罗茨风机的负荷，要保证负荷能够控制在特定的范围内，由此来跟进窑内煤粉的输送状况，确保熟料烧制的稳定和可靠。值得注意的是，氧化镁也同样可以影响熟料的强度，能够牵涉到窑内的热工制度。如果氧化镁含量升高，但窑内热工制度相对稳定，那么熟料自身的强度也必然不会受到过于明显的干扰。当氧化镁煅烧完毕之后，能够固溶在玻璃相中，但仍旧会受到冷却条件的影响，所以企业应当确保熟料的正常冷却，让氧化镁以细小晶体的形式保留下来，尽可能降低这一元素给塑料带来的影响[2]。

结束语

综上所述，熟料后期强度的提升并不是一蹴而就的，必须要经历一个循序渐进的过程，涉及到水泥生产的方方面面，正因为如此，企业才更需要从多个角度出发，寻找合理的方法来优化自身的生产。本文通过指标的控制，通风条件的优化，燃烧器的管理，原燃料的质量保证，热工设备的维护这几个角度，论述了提高熟料后期强度的方法，充分结合了水泥生产自身的特点，具有理论上的合理性与实践上的可行性，能够作为企业的参考依据。

参考文献：

[1] 崔素萍， 于素素， 王亚丽，等. 一种改善硫铝酸盐水泥后期强度稳定性的方法：， CN110498631A[P]. 2019.

[2] 李红亮， 曹炳国， 姚公来. XCM粉磨技术与水泥颗料分布对水泥强度影响及措施[J]. 四川水泥， 2019， 000（004）：2-2.

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