6S管理在企业建设中的必要性和应用

彭丹丹

加强企业管理是企业不断做大做强的前提，由于6S管理模式的先进思想理念非常契合于企业建设，因此很多企业都将其引入到日常管理中来。如何开发出6S管理模式的潜力，使其更好地服务于企业的建设管理，已成为当前企业管理者所应着重思考的问题。企业的发展、规划、建设都离不开科学合理的管理模式，通过使用6S的有效手段来提高现场的工作效率，减少安全隐患，降低生产成本，同时使得办公区域更加整洁，使工作有条不紊地进行，从而改善和提高企业形象。

一、6S管理的概述

1.6S的起源。6S 管理是在日本企业5S现场管理的基础上发展而来，他们都是通过统筹与规划企业建设中的各种要素，以提高企业的运作效率。在工作中，工作环境能在很大程度上影响工作人员的心态，从而影响到产品的质量。6S管理正是在人们意识到这一点之后才逐渐形成的，通过有效地归纳和整理企业工作中的各种要素，不断改善企业员工的工作环境，使企业员工能够在一个舒适清洁、井井有条的环境中进行工作，从而提高工作质量和工作效率。

2.6S管理的概念。6S管理通常包含6个项目，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），由于他们的日文罗马的英文单词都以“S”开头，故称其为6S。6S管理是一种创新性的管理模式，它最开始被应用于日本的企业管理中，着眼于日常工作中的办公环境、办公效率、员工健康、安全防范等方面的不足，并针对这些方面提出改进措施，以为员工创造出更加高效、清洁、安全的办公环境，这一概念的提出进一步完善了日本5S的现场管理体系。

3.6S管理的优点。①有利于提升企业工作环境，减少外界环境对于工作的干扰。6S管理中的整理、整顿、清扫三项内容都是对于企业整体环境的清扫整理，这大大提高了企业环境的整洁度和安全度。良好的企业环境有利于身心健康，从而大大提高了员工的工作效率。②有利于企业的资源整合。企业大量的设备器具为企业管理带来了很大的負担，而6S管理模式中的整洁理念恰好能够解决此问题，它要求企业内的各类设备、器具等物品必须按照一定的规则摆放，对于废物实行弃用的原则，通过这些方法大大整合规范了企业的各类资源，有利于工作人员快速的寻找设备器具，从而节省了大量的时间成本。③有利于提高员工素质，增强员工安全意识。6S管理中包含的素养与安全，重点规范了员工在需要养成良好的习惯，遵守规则，不乱拿乱放，遵循“安全第一”的工作原则。这有利于员工培养工作规范、有条不紊的良好习惯，同时提高了员工的综合素养，更重要的是增强了员工的安全意识。

二、企业建设应用6S管理的必要性

在各类企业的建设中，需要注重办公管理、抓生产、管项目、保安全等各类工作，然而目前很多企业仍然缺少显著有效的建设经营理念，在日常的企业工作中，往往出现一些办公任务安排无序、现场工作混乱、档案管理不合理等问题，若各类企业急需实施6S管理、建立职能健全、运作协调、管理有效的企业机制，这样不仅可以降低企业成本，提高工作效率，还可以增强企业活力和企业竞争力，不断改善和提高企业的整体形象。因此，积极实施并落实6S管理，能够有效的规范企业各类管理经营活动，帮助企业不断发展和壮大。

三、落实应用6S管理

1.根据企业已有的制度来制定部门6S管理制度。根据企业的已有制度来制定符合本部门的6S规章制度，做到有法可依，有章可循。责落实企业 6S 管理工作的具体要求和相关标准的执行。制定本部门6S管理制度及年度计划。

2.组建部门6S组织机构。由部门领导带队，部门的6S联络员与各科室的联络员组成检查小组：①确定6S的检查方式及频次，采用“4、2、1、X”的检查模式。“4”——班组每周进行自查;“2”——部门6S联络员每月两次进行自查;“1”——企业6S检查员对各部门每月进行一次全面检查;“X”——不定期开展联合检查。②6S 管理实行星级评分达标制。依据工作场所（办公现场、制造现场、服务现场、实（试）验现场）制定 6S 管理星级考核标准。6S 评分要求办公现场、服务现场、实（试）验现场不小于 85 分;制造现场不小于 80 分。监督检查评分低于达标分数的部门 6S 管理星级下降一级。③制定奖惩机制。根据部门的安全奖惩管理制度与组织绩效考核办法对被检查到不符合项的人员进行扣分处理，并对安全奖励进行相应的扣除。若表现良好，优秀案例的人员进行积分奖励，可用于抵扣下次的扣分;也可将积分累计，兑换相应的免检次数。④每月对操作现场、办公现场进行6S情况通报。每月的检查都会在企业电子公告平台上发布，做到公平、公正、公开。

3.对员工行为进行规范。①个人行为规范。A.工作时间穿着统一的工作服装，保持服装整洁。B.规范佩戴工卡。C.进入现场，按劳防要求穿戴。②办公区域行为规范。A.分区域管理。属地化模块管理，做到每个工作区域的有相应的负责人，便于后续的整改与责任落实。B.定置管理。对现场物品确定放置而进行的设计、组织、实施、控制，从而实现生产作业现场过程标准化、规范化，实现优化管理的重要途径。C.标识管理。物品分门别类，按标准手册对物品统一进行标识，便于区分与一目了然。D.行迹管理。将各类设备零部件、通用工具、专用夹具等物品的投影形状在摆放器具的地方描画出来，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行物品摆放定位，这样使其易于取用和归位。E.目视化管理。利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感 知信息来“一目了然”地揭示生产活动与管理状况。

四、总结

6S管理虽然理解起来很容易，但是真正实施起来却存在一定的难题，因为6S活动需要企业所有员工遵守整理、整顿、清扫的规章制度，同时每一个员工都需要达到自我管理的程度，这样才能有成效。6S管理是企业开展各项工作的前提和基础，实施6S管理的目的不仅仅是整理工具文件、打扫卫生等表面的工作，还是保证其它工作高效运作的基础，一个企业想要在当前竞争激烈的市场经济环境下不断发展和壮大，需要有效地实施6S管理，不断地夯实基础，提高自己。因此，企业需要合理地遵循6S管理模式进行建设发展，但如何切实有效地落实6S管理模式，这需要每一个企业管理者认真地思考，同时这也是每位管理者的工作责任。

（作者单位：上海飞机制造有限公司）