LNG接收站高压泵电机端盖国产化改进
2021-09-05吴永忠
吴永忠
(广东大鹏液化天然气有限公司,广东深圳 518048)
0 引言
2016年,某LNG接收站EBARA 高压泵P-1105G 大修时发现出口泵盖内侧存在3/4 圆周裂纹,经过PT 检测,确认裂纹在内部扩展较深,如图1 所示。
图1 电机端盖裂纹
电机端盖腔内工作压力9.0 MPa,为承压部件,可视为压力容器。根据ASME 第viii 分篇和《压力容器监察规程》等标准规范的规定,直接判废。为保障运营生产,对该泵电机端盖实施了国产化改进。
1 裂纹成因分析
1.1 金相观察
使用线切割机在试样上分别切取SEM 试样、金相试样和XRF 试样,试样为裂纹位置附近试样,进行荧光光谱X 射线检测和金相观察。
观察试样在50×和100×下进行的金相组织发现,金相组织中,浅黄色的大块组织为基体α 固溶体,聚集的点状浅色组织为共晶硅,少数小的块状浅色组织为初晶硅,如图2 和图3 所示。同时,试样上均有不同程度的黑色孔洞(疏松),且孔洞尺寸较大,肉眼即可观察到,孔洞形状也并不规则。裂纹的扩展和孔洞类似,不会穿过基体α 固溶体,多是沿着共晶硅组织扩展,导致裂纹形状不规则,裂纹粗细也不均匀。
图2 试样(有裂纹试样)的50×金相照片
图3 试样不同位置100×金相照片
1.2 试样SEM 分析
使用超声波和酒精清洗试样,采用Zeiss-Supra55 型扫描电镜观察试样(有裂纹试样),并对试样进行EDS 能谱分析。
(1)试样SEM 照片(图4)。从照片中可以看出,在未出现裂纹和出现裂纹的区域上,都存在大量细小的白色颗粒状杂质。进一步观察裂纹区域发现,裂纹粗细不均匀,开裂深度也较浅,裂纹内部还存有较多的圆球状颗粒。
图4 试样1(有裂纹试样)SEM 照片
(2)试样EDS 能谱分析。从EDS 能谱分析结果中可以发现,裂纹附近组织的成分也是以Al 为主,为基体α 相。裂纹内部颗粒以及球状颗粒的成分主要由O、Si、Al 组成。推测这些颗粒主要是Al 或Si的氧化物,各位置未检测到具有腐蚀性的元素。
1.3 断口形貌分析
超声清洗后,观察断口形貌可以发现,断口表面仍然附着有较多细小的白色球状颗粒,断口形貌以大小不一的韧窝为主,属于韧性断裂,如图5所示。
图5 SEM 下断口形貌观察
1.4 XRF 成分分析
在试样上切取一块没有裂纹的试样2-1,使用200#~600#水砂纸研磨试样内表面。研磨至光亮后进行XRF 成分分析,分析结果见表1。铝合金A356.0-T6 各元素标准成分见表2。XRF 分析结果表明,该试样中的Si 含量高于标准规定的化学成分值。
表1 XRF 试样的测试结果
表2 A356.0-T6 标准成分
1.5 试样显微硬度分析
使用维氏硬度计分别对试样1(有裂纹试样)和试样2-2(无裂纹试样)进行硬度测试。从显微硬度测试结果可以看出,试样1的两组硬度平均值分别为91.3 HV 和93.1 HV,试样2-2的平均硬度达到118.2 HV。试样1的两组硬度明显低于试样2-2的硬度。另一方面,在试样1的裂纹两侧,硬度值也稍有不同,一侧硬度值较低,另一侧硬度值则稍高一些。
1.6 结果分析及试验结论
综合金相实验、SEM 实验、XRF 实验和硬度测试实验的结果,电机端盖材料组织内部存在较多孔洞。通过金相以及SEM 观察,这些孔洞形状较不规则,多有棱角,孔洞位置都集中在共晶硅以及初晶硅组织上,在基体α 相上几乎没有孔洞。电机端盖的介质是LNG,工作温度-158.6 ℃。在设备运转与停机过程中,电机端盖温度从-158.6 ℃上升到室温;停机到运转过程中,电机端盖温度又从室温降到工作温度-158.6 ℃,如此大的温度变化,电机端盖存在一定热应力。由于孔洞在组织内部属于不连续的缺陷,而且其形状不规则且有棱角,因此很容易成为热应力集中的位置。当集中的热应力值大于孔洞周围的强度值时,便会形成裂纹源。随着热应力的不断作用,裂纹沿着共晶硅组织逐渐延伸,最终形成电机端盖内侧表面的裂纹。
2 电机端盖国产化改进
2.1 力学性能
电机端盖铸件的力学性能不应低于表3 要求。
表3 主要力学性能
2.2 有限元分析及强度计算
对电机端盖进行有限元分析。通过仿真可知,电机端盖在打压载荷作用下产生的最大膜应力σm=54.287 MPa,最大膜加弯曲应力σm+σb=70.679 MPa。电机端盖材料在工作温度下的材料许用应力S=59.3 MPa。电机端盖打压载荷作用下的结构应力满足σm<S,σm+σb<1.5 S=88.95 MPa,电机端盖强度满足打压载荷作用下的设计要求。由材料特性可知,在低温工作状况下材料许用应力更高,加上电机端盖工作压力比打压载荷压力低,因此电机端盖在工作条件下能满足强度要求。
2.3 现场测试
电机端盖国产化改进后,2018年2 月11 日,在接收站进行现场测试,振动值(1.1 mm/s)等各项性能指标优于原泵。
3 结论
电机端盖的材料化学成分不满足标准要求,Si 含量超过标准值,电机端盖材料内部含有大量不规则孔洞。由于电机端盖的工作温度是-158.6 ℃,停机运转过程中会产生一定热应力,在孔洞周围会形成应力集中,多次停开机引起的循环热应力,使得电机端盖沿着应力集中的孔洞逐渐开裂。
该泵电机端盖实施国产化后,2018年2 月至今,运行情况始终良好。2020年1 月,对该高压泵国产化电机端盖进行验证检测,没有发现缺陷,证明高压泵电机端盖国产化是成功的。