MG500/1130-WD型采煤机调高液压系统维护与保养的改进建议

张海英 杨娜

【摘  要】MG500/1130-WD型采煤机是煤矿综合机械化采煤的主要设备之一，可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产、高效、低消耗的目的。而调高液压系统是为实现采煤机滚筒的调高而设置的，合理地维护与保养调高液压系统，能延长设备使用寿命，提高采煤机使用效率，从而获得最大的经济效益。

【Abstract】MG500/1130-WD shearer is one of the main equipment for comprehensive mechanized coal mining in coal mine. It can reduce manual labor， improve safety， and achieve the purpose of high yield， high efficiency and low consumption. The height adjustment hydraulic system is set to realize the elevating of shearer drum. Reasonable maintenance of the height adjustment hydraulic system can prolong the service life of the equipment， improve the use efficiency of the shearer， so as to obtain the greatest economic benefits.

【关键词】采煤机;调高液压系统;维护与保养;改进建议

【Keywords】shearer; height adjustment hydraulic system; maintenance; improvement suggestion

【中图分类号】TD421                                             【文献标志码】A                                                 【文章编号】1673-1069（2021）09-0188-03

1 引言

MG500/1130-WD型采煤机调高液压系统由电动机、双联齿轮泵、摇臂调高油缸、吸油过滤器、精滤油器组件、多路换向阀组件、2个电磁阀组件、制动电磁阀、冷却器、空气滤清器、压力表及油箱、管路系统等组成。所有的元、部件都要進行定期维护与保养，这样才能保证采煤机的正常工作。设备只有在完好状态下才能确保人员的安全和可靠稳定的生产工作。

2 MG500/1130-WD型采煤机简介

2.1 采煤机简介

采煤机是煤矿综合机械化采煤的重要设备之一，综合机械化采煤可以减轻工人的体力劳动、提高生产安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，相对炮采来说既提高生产的安全性，又提高产量，是现代化煤矿建设的主要采煤方法。

MG500/1130-WD型电牵引采煤机是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。本机总装机功率1130kW，机面高度1576mm，适用于采高2240～4500mm，适应倾角≤20°（工作面倾斜方向），±10°（工作面走向方向）的中厚煤层综采工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏大，过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。

该型号采煤机的电气设备符合矿用防爆（防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力的热量而不受损失仍能正常工作称为防爆）规程的要求，《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用，并可在空气湿度大于95%（在+25℃时）的情况可靠地工作。

2.2 采煤机型号的组成

3 MG500/1130-WD型采煤机调高液压系统的组成及工作原理

3.1 调高液压系统的主要元件及其作用

调高泵，属于动力元件，为系统提供压力能，把电动机输出的机械能转化为液体的压力能。

换向阀和平衡阀，属于控制元件，控制系统中工作介质的流向、压力及流量，从而控制执行元件的方向、压力和速度。

粗、精过滤器，属于辅助元件，过滤油液中的杂质颗粒。

油缸，属于执行元件，将系统中的机械能转化为压力能。

3.2 调高液压系统的工作原理

采煤机调高系统由20kW电动机驱动调高双联齿泵（大泵25mL/r，小泵10mL/r）运转，齿轮泵通过吸油滤油器自油箱吸油，在摇臂调高换向阀未操作状态下，大泵排油经2个调高换向阀回油池，小泵排油经背压阀回油池。此时摇臂调高油路高压表显示约1.6MPa，控制油路低压表显示为2MPa。当一个调高换向阀操作时，即操作左或右滚筒升降时，大泵排油经调高换向阀停止操作即滚筒调整到位为止。在大泵排油油路上设置有防止泵和系统压力过载的安全阀、高压表，在油缸入口前设置有平衡阀以保证滚筒锁定在需要的高度位置及滚筒下降时不出现爬行现象。

在小泵的回油路上串联接的低压溢阀调定压力为2MPa，这样只要小泵运转，在该阀的前端始终保持2MPa的恒定压力，该压力油源用于多路换向阀电液控制的控制油源和液压制动器的控制油源。

4 MG500/1130-WD型采煤机调高液压系统维护和保养的改进建议

液压传统系统具有工作压比较大，且液压油可压缩率也很低，速度比较稳定的特点，井下生产维护已经有了规范性要求，但在许多细节方面仍要注意，细节决定成败，合理地维修和保养，能延长设备的使用寿命、减少工人的劳动强度和降低维修成本。

4.1 确定维护与保养周期

煤矿生产是连续作业，一般情况下不会进行停产检修，只有遇到重大问题或工作面开采结束才会升井进行大修，所以确定维修周期，保证设备正常运行，根据液压传统系统的结构原理，确定周期为班检、日检、周检、月检制度（见图2），并确定检修负责人，规定每个周期检查内容，符合《煤矿安全规程》和《采煤机操作规程》以及机电设备管理的相关规定，必须严格执行。

4.2 调高油缸的维护与保养

2只调高油缸（见图3）设置在左右牵引部的煤壁侧，油缸的活塞杆与摇臂、缸体端与牵引部箱体分别用销轴铰接，以实现左、右滚筒的调高。由于左右两腔的压力不同，对密封件的沖击较大，造成密封件的损坏，使液压缸的行程达不到规定范围，采煤高度受到影响，使产量下降。对密封件的要求是及时关注液压缸的工作行程和是否有漏液现象，要及时更换新的密封件。

4.3 液压油污染控制

液压油是液压传动系统传递动力和运动的工作介质，在工作中传递压力和流量，同时起润滑和冷却作用，液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于液压油的性质。液压油污染是导致液压系统故障的主要原因，如组装系统前元件、管路清理不干净，有杂质、毛刺等，引起残留物污染;系统运行过程中，油液中混入的空气、尘埃、水滴等，会降低液压油的润滑性能，并使其氧化变质，加剧元件损坏，使泄漏加剧，应定期对液压油进行检查，抽样化验，及时发现异常，更换新的液压油（见表1和表2）。

4.4 辅助元件不可忽视

据统计，液压系统70%是由液压油污染造成的，油液污染能加速液压元件的损坏，泄漏增大、液压控制阀失灵等故障。因此，在液压系统设计时增加对油液的过滤，控制油液的污染有重要意义。过滤器的结构和滤芯不同，过滤的杂质不同，但过滤器在工作中产生的故障也不同。常见故障有密封件损坏或安装反向引起泄漏、密封材料老化引发密封失效、滤芯损坏或堵塞等。所以，过滤器应定期清洁或更新，以保证生产的顺序进行。

管接头也是日常维护中会忽略的问题，目前各单位使用的管接头都是快速接头，它具有安装快速、省力的特点，但多次拆卸会造成漏油现象，在检修中要及时发现，更换新的管接头，由于管接头是标准件，具有压力和强度的要求，不准使用其他类型快速接头替代，防止因压力不符合而发生意外。

压力表是一种常见的压力装置，它对煤矿井下安全生产有积极的促进作用。在长期有振动的环境下工作，会产生各种各样的故障，如压力表指针指示不准、指针不归零位、指针抖动或不动以及表盘模糊不清等现象，如不及时检修发现问题，会威胁操作人员的安全。压力表不能自行修理，发现问题及时更换，升井后分析原因再进一步处理。

4.5 机外油路的管理

机外油路是指自调高泵箱“联结块”出油口到左右调高油缸的高压软管组件。这些油管没有密封，首先在安装机外油路时，需要注意不允许损坏O型密封圈，同时必须有足够的弯曲半径使高压软管不卡位，做到排列合理、整齐、美观。日常维护管理非常重要，在工作中不能有硬物刮碰，每班必须检查，如有损坏立即更换，否则会引起系统泄漏，压力降低。检修过程中，拆装时应保证管路清洁，防止杂物从管入口进入管路系统。在进出油缸的地方，油管外加设固定橡胶圈，防止工作时产生的振动脱落。固定架根据油管大小有不同的尺寸，既起到固定作用，又达到美观的效果。

4.6 电磁阀组件的管理

电磁阀组件是由阀座和34GDEY—H6B—T型三位四通隔爆电磁换向阀（见图7）组成。该电磁阀换向阀是手、液控换向阀的先导阀，是为实现滚筒调高设置的。瓦斯是煤矿经常遇到的一个问题，也是对煤矿安全生产威胁最大的一种自然灾害。瓦斯是无色、无味的可燃性气体，为防止发生失爆现象，电磁阀选用隔爆型元件，失爆是指防爆电气设备外壳失去了耐爆性或隔爆性，内部发生爆炸时火焰传到壳外，与井下可燃性混合气体或爆炸性粉尘直接接触，引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大事故。所以，对于电磁阀组件管理要明确责任，做好检查督促工作，严禁使用失爆元件，确保井下生产安全。

4.7 强化对操作人员的培训

煤矿井下大多为地下作业，工作场地较小，采光全靠灯光照明，工作场所噪声大，在生产过程中，常伴有粉尘、有害气体的产生，并且具有劳动强度大、工作时间长等特点，操作人员在工作中产生疲劳现象，为完成生产任务而忽视安全，设备、物料处于不安全状态，这些会对操作人员的人身安全产生影响。

强化操作人员安全技能培训，提高操作人员素质，掌握设备的操作方法及注意事项，在工作中能认识到危险源，不安全不生产，拒绝违章指挥和违章操作，熟悉设备的常见故障及产生原因，提高操作技能，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想方针，预防安全事故的发生，确保生产安全有序进行。

为保证培训的有序进行，制定严格的培训制度（见图8），使培训不流于形式，掌握安全操作技能，提高设备的使用效果。

5 结语

对MG500/1130-WD型采煤机调高液压系统进行合理的维护和保养，保证设备的安全使用，能有效地延长液压元件的使用寿命和降低故障率，设备的正常运行能提高煤炭的产量、减少维修人员的工作强度、节约维修投入成本，对操作人员及维修人员的培训有积极的意义。

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