印染行业印花技术

加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。“十三五”以来，印染行业加强科技创新，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批成熟、适用、高效的先进技术，促进了行业在节能减排、清洁绿色生产、资源循环利用等方面的进步。

椭圆数码印花机

技术简介

椭圆数码印花机采用独特的机架结构，由横梁、打印单元、清洗保湿组件、操作系统等组成，节约制版流程，减少人工支出。本项目涉及的领域主要包括运动控制技术、伺服控制技术、机械结构设计和材料选择、装配工艺及系统保护等方面。通过本项目的研发，实现高速高效的数码印花机的开发，满足大型数码印染厂的需求。

基本原理

椭圆数码印花机结合传统丝网印花技术和数码印花技术的优势，是特别为丝网印花厂商设计的增值印花方案。椭圆数码工艺可以同时使用传统丝网印花的工艺，也可以使用发挥数码印花的过渡自然、高精度、无需制版、色彩鲜艳的设计方案，新的工艺大大提升产品的竞争力，带来超高的附加价值。

技术创新点

1.数码印花单元能与传统椭圆丝网印花设备无缝结合，使传统设备得以升级更新，色彩更鲜艳细腻；

2.T恤印花生产周期极大缩短，促使诞生更多的图案及自主品牌。

同步双面数码印花技术

技术简介

同步双面打印技术与数码印花工艺结合在一起，实现了纺织双面印花一次成型，两面花型对位准确，彻底解决了纺织数码印花正反面色差严重的工艺缺陷，并可以实现“同花同色、同花异色、异花异色”等多种双面印花工艺。

同步双面数码印花技术基本原理

技术创新点

1.一次双面印花专利结构，保证双面印花对位稳定性；2.张力收放布结构与印花主辊同步连动，保证送布张力恒定；3.调整张紧装置的角度，适应不同织物的张紧力需要；4.调整织物各点的张力达到一致，保证双面印花对位稳定性；5.双主机数据传输控制技术，确保长时间双面印花的稳定性；6.工业级PLC控制系统，保证系统控制稳定，运行可靠。

新型无尿素雅格素活性印花染料

技术简介

在活性染料印花中，尿素是一种必不可少的助剂。但尿素用量过高，除了会增加生产成本外，还使得废水中的氨氮指标超标，因此降低活性印花尿素的用量已刻不容缓。新型无尿素雅格素活性印花染料可有效降低废水中氨氮的含量达90%，并且布面得色、印花工艺、印花设备均与常规印花相同。

基本原理

新型无尿素雅格素活性印花染料的反应性比常规的印花染料高，尿素的用量对布面的得色影响小，色浆放置稳定性较好，无需现用现配，并且不会与糊料发生反应，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，并且能够获得较好的手感和湿处理色牢度。

技术创新点

1.新型无尿素雅格素活性印花染料具有溶解度高、直接性低、固色率高、反应性高、色浆稳定性好、重现性好、白底沾色小等特点；2.对尿素的依赖性低，无需加入尿素，无需更改印花工艺和设备，布面就能得到较深的得色量；3.放置稳定性好，色浆可放置3～5天，布面的得色量不会受到很大的影响。

紫荆花墨水

技术简介

“紫荆花色浆”没有传统分散染料中含有的大量分散剂及其它助剂，只通过添加少量的链接助剂，通过轧染快速上色，经过108～220℃烘干及烘焙一定时间，染料向纤维内部扩散，完成固色过程。因轧染粘附在织物上的只有染料和水分，经过热熔固色，半液态的浆料物质溶解于纤维里面，渗透到织物纤维内部，不需水洗。

基本原理

冷轧高温热熔法上色是在高温环境下，浆料主体矿物质处于半液状态，聚酯纤维也处于活跃状态，半液态的浆料物质溶解于聚酯纤维，渗透到织物纤维内部，完成浆料助剂溶解→过轧均匀吸附→水分中温蒸发→半液融合纤维→高温化色→辊筒降温冷却的工艺过程。当上色周期完成后，轧压后的剩余稀释料可以回收下次再用，或作为调制不同颜色再用。

技术创新点

1.不用进染缸，直接定形机上色，工艺流程短、高效、节能；2.经改变染料结构，进染缸染色，COD指标低，大黑出缸无需助剂清洗，可直接进缸续染，省时、省水、省电、省热能，染色综合成本降低20%以上。

有机硅共聚及缔合双重改性丙烯酸酯乳液印花粘合剂

技术简介

涂料印花工艺关键材料均采用聚丙烯酸酯或有机硅改性聚丙烯酸酯类产品，然而存在手感偏硬、摩擦色牢度差、亲水性不佳等问题。本项目采用分子结构设计及制备新方法，实现了手感、牢度、亲水性等产品性能的全面提升，技术指标达到国际先进水平。自主设计了“单乙烯基硅氧烷-丙烯酸酯共聚物”结构、“嵌段-接枝型可交联的封端异氰酸酯”，并采用了“有机硅综合改性技术”。

基本原理

为了解决涂料印花粘合剂手感偏硬、摩擦色牢度差，亲水性不佳等问题，设计了单乙烯基硅氧烷改性聚丙烯酸酯（I）作为粘合主体材料大幅度提升手感，自主设计了嵌段-接枝型可交联的封端异氰酸酯（II）显著改善色牢度，利用聚醚改性聚硅氧烷（III）与组分（I）的缔合作用有效提升亲水性。

技术创新点

1.发明了有机硅-丙烯酸酯单体共聚技术，解决了硅丙乳液产品中硅单体含量低且分布不均的问题；2.自主设计开发了嵌段-接枝型可交联的封端异氰酸酯的稳定与交联技术，设计了一种可交联的嵌段-接枝型封端异氰酸酯类高分子聚合物结构，解决了硅单体难以乳化的问题，降低了体系乳化剂的用量；3.首次采用“有机硅缔合改性技术”，解决了目前聚醚有机硅的柔软度与亲水性的相互矛盾。

生态型单组分圆网制版感光材料

技术简介

本项目采用合成改性、互穿网络、乳化工艺等关键技术，开发一种具有自主知识产权生态型单组分圆网制版感光材料。通过特殊光敏树脂材料的研发，避免了双组分圆网制版感光材料重铬离子使用带来的水污染。

基本原理

SBQ树脂改性：为解决光固化后感光树脂乳液膜的水膨润问题，在PVA分子链接枝苯乙烯基吡啶鎓基团制成光敏体系；

分步互穿聚合物网络技术：有效解决产品应用性能中牢度和硬度的良好平衡；

微胶囊技术：通过将光敏体系和粘合体系分别制成微胶囊产品，来解决SBQ树脂感光材料不能适应快速制网的问题。

技术创新点

1.采用改性SBQ树脂作为光敏体系，并在SBQ树脂分子上引入不饱和基团，不但增加光交联密度，也解决了水显影牢度和制备精细花纹之间的矛盾；2.利用丙烯酸对环氧树脂复合物进行接枝改性，并选择具有烯基的亲水性不饱和单体和环保溶剂代替溶解环氧树脂所需的甲苯等有害溶剂，降低了环氧树脂的粘度，制得稳定的水乳液；3.在环氧树脂固化体系中，添加超支化聚酯树脂作为固化剂，使环氧树脂在固化时提供优异的光交联的树脂膜牢度，添加成膜性好的树脂水乳液，使制作精细花型成为可能。

活性染料低温短流程带蜡印花技术的开发与应用

技术简介

采用活性染料取代纳夫妥染料进行两相法带蜡染主色冷固色技术。首先优选出高性能耐碱性强的KN型活性染料，使其能在低温条件下快速上染，随后进行15～20分钟的快速冷固色；再优选出最佳的冷固色液配方；最后研发双面低给液轧车设备，设备采用主动轧辊上方两侧施加均匀给液装置，经过两只可调加压辅助轧辊加压，控制主动轧辊给液量，并经过压力可调轧车对带蜡染色布实施带液处理，实现双面低给液冷固色快速处理，达到活性染料带蜡染主色工艺目的。

基本原理

对工艺技术进行了创新，通过设计制造的织物双面低给液面轧料，实现了活性染料低温带蜡染色。

技术创新点

采用活性染料带蜡染色低温冷固色技术，丰富了真蜡色谱和鲜艳度，提高了染色牢度，解决了长期使用纳夫妥染料给非洲蜡印布带来的环保压力。

活性染料低尿素印花关键技术

技术简介

传统活性印花工艺中大量使用尿素，是大部分印染企业污水中氨氮、总氮不能达标排放的重要原因，印染企业要实现绿色环保生产，必须大幅降低尿素的使用量。本项目通过对活性染料低尿素印花工艺关键技术的研究，在保证产品质量的基础上，大幅削减尿素使用量，为减轻水污染，为保护环境做出贡献。

基本原理

研究了尿素用量、尿素替代晶对活性染料印花影响，以及蒸化给湿对降低尿素用量的影响。

技术创新点

1.通过实验找出每支染料对尿素的最佳需求量，既保证了印花得色质量，又避免了过多使用尿素造成影响；2.通过化验室实验得出蒸前给湿可降低尿素使用量，为生产改造蒸化机、增加给湿装置提供了理论依据；3.对大量尿素替代品进行筛选，通过实验选出了一种尿素替代品。

液体分散染料的微量印花技术

技术简介

在免蒸洗的涤纶印花技术基础上，提出“分散染料微量印花”的新方法，集液体分散染料制备及标准化、功能粘合剂及优选的合成增稠剂，从涤纶印花源头提出和解决了3对矛盾问题（分散染料、表面活性剂和增稠剂的矛盾与统一；微量功能聚合物与分散染料固着的矛盾与统一；柔软手感与良好色牢度的矛盾与统一）的技术瓶颈，能免除还原清洗工序，印花制品具有柔软的手感、高清晰度的花型和优良的色牢度，能大幅度节约水资源，提高生产效率和降低污水的排放。

基本原理

利用“增材加工”的原理来实现涤纶的分散染料直接印花，即以合成增稠剂、粘合剂或功能单体、液体分散染料等为印花介质，经筛网印花和烘干，再经高温热空气定型或高温蒸化，完成染料的发色和固着；印花介质中有效组分的施加量越低越好，选择低含固率和高粘度的合成增稠剂，高粘接成膜性、柔软和高染料固着串的粘合剂或功能预聚体，不超过纤维饱和吸附或固着量的染料发色体。

技术创新点

1.高染料研磨效率，低助剂浓度的废水排放；2.制备了功能粘合剂，应用性能优良且手感柔软；3.微量印花新技术，具有明显的节能降耗和节能减排效果，织物具有优良的色牢度；4.提出了“微量聚合印花”技术的概念和具体实施方法，完成了涉及液体染料系列产品和功能预聚体产品开发。