钨/类金刚石复合膜的摩擦磨损行为研究

2021-08-20汪云海李星强克迪毛晶晶

家电科技 2021年4期

汪云海李星强克迪毛晶晶

1.航天科工武汉磁电有限责任公司特种材料检测试验中心湖北武汉 430000；2.珠海格力电器股份有限公司工艺研究中心广东珠海 519000

1 引言

类金刚石（Diamond-like carbon，DLC）膜是一种具有高硬度、减摩抗磨、耐腐蚀及良好化学稳定性和生物相容性的新型表面改性材料，现已被广泛用于机械、电子、装饰保护、航空航天、生物医疗等领域[1-3]。目前对DLC膜的研究主要集中在实验室制备方法改进和性能提升两方面。DLC膜作为一种重要的表面改性材料，在使用时不可避免地会受到磨损，但是目前从摩擦学角度去探究涂层磨损机制的报道仍然较少[4-5]；本文利用复合磁控溅射法在高速钢HAP40表面制备了钨/类金刚石（W/DLC）复合膜，通过光学显微镜（Optical Microscope，OM）、扫描电镜（Scanning Electron Microscopy，SEM）、X射线衍射（X-Ray Diffraction，XRD）、能谱分析（Energy Dispersive Spectroscopy，EDS）等方法，进行了微观组织观察和物相分析，并研究了摩擦机制。

2 实验部分

2.1 实验材料及制备

采用复合磁控溅射设备沉积W/DLC复合薄膜[6-7]，沉积方式如图1所示，实验中通过改变W过渡层沉积时间来控制过渡层厚度，本实验选择过渡层沉积时间为20 min；实验选用高速钢HAP40作为衬底材料，其化学成分如表1所示。沉积薄膜前，首先将基底材料放入丙酮和无水乙醇中超声波清洗15 min，并用氮气吹干，然后装入真空腔样品架，靶基距为16 cm，预抽真空2.0×10-5Torr。沉积薄膜时，首先向配有W靶（纯度99.9%）的磁控溅射源通入55 sccm（标准毫升/分钟）的Ar气，利用Ar离子溅射W靶，制备W过渡层，此阶段功率设置为1.6 kW，电流设定为4 A；待W过渡层沉积完毕后，继续向离子束源通入40sccm的C2H2，产生碳氢离子，沉积DLC薄膜；整个沉积过程中，衬底负脉冲偏压控制在-120 V。

表1 HAP40化学成分（wt.%）

图1 沉积系统示意图

2.2 实验方法

使用德国Fischer公司生产的纳米硬度计对表面硬度进行测量，压入深度为200 nm，每次测量6个点取平均值；复合膜厚度使用TriboTechnic公司生产的涂层磨损仪进行检测，转速设置：200 r/min；采用洛氏压痕法，使用数显洛氏硬度计和光学显微镜对复合膜的结合力进行测定，结合力参数选择HRC，压力选150 kgf（1471 N）；摩擦磨损实验在C312日高冲床上进行生产实测（机床冲速240～248/min，压力0.52 MPa）。

3 结果与讨论

3.1 复合膜的组织及结构

W/DLC复合膜的截面显微形貌及能谱分析如图2所示，其结构为：基体-W-WXCY-DLC，其中纯DLC层厚度为3 μm，WXCY层厚度为0.3 μm，W过渡层厚度为1.7 μm，是典型的3层复合结构。对试样截面进行线扫分析，结果表明：在DLC层与W层之间存在W元素和C元素的成分交叉，即发生了成分扩散，推断DLC层与W层界面产生了机械互锁，有利于降低DLC层的生长内应力，改善其界面结合情况[8-11]。

图2 W/DLC复合膜截面SEM形貌及线扫描成分图谱

3.2 复合膜的磨损性能

如表2所示为W/DLC复合膜、纯DLC膜与基材的性能对比：W/DLC复合膜的硬度为2206 HV，纯DLC膜的硬度为1478 HV，基材HAP40的硬度为740 HV，即W/DLC复合膜硬度远大于纯DLC膜和基材HAP40；表面粗糙度也由基材的0.071降低到W/DLC复合膜0.057，表明掺W复合膜有利于降低膜与摩擦副之间的摩擦系数。

表2 W/DLC复合膜、纯DLC膜与基材的性能对比

如图3所示为W/DLC复合膜和纯DLC膜涂层结合力测试的压痕形貌，W/DLC复合膜在压痕的边缘位置没有出现明显的涂层脱落或裂纹扩展现象，说明涂层表面平整度好，结构致密，结合力等级为HF1；纯DLC膜在压痕的边缘位置出现了明显的裂纹扩展现象，结合力等级为HF2。分析认为：W过渡层的存在，在碳膜与基材界面之间起到了良好的缓冲过渡作用，W过渡层的热膨胀系数（4.0×10-6K-1）介于基体（4.5×10-6K-1）与碳膜（2.3×10-6K-1）之间，缓解了直接接触导致不同收缩倾向产生的应变[12-13]。

图3 W/DLC复合膜和纯DLC膜涂层结合力等级

为进一步验证W/DLC复合膜在模具中的低摩擦系数与高耐磨性能，现将包覆有W/DLC复合膜的冲头模具（共144个）在C312日高冲床空调生产线上进行试用。冲压铝箔约5个月后，只有3～5个冲头顶部出现了涂层剥落现象，但是未出现粘铝现象，显著的提高了模具的寿命，如图4a)所示；从图4b)中可以看出，磨损位置分为4个区域：1区为膜层脱落区，整个表面呈现淡黄色；2区为膜层磨损区，裸露出了亮色金属层；3区为膜层划伤区；4区为膜层轻微磨损区；图4c)为图4b)中1、2、3区域的放大图，图4d)是图4b)中4区域的放大图。现对1、2、3、4区域进行能谱分析，结果如表3至表6所示。由表3可知，1区域表面主要成分是Cr、O及粘附的Al元素，证明已磨损至基材；由表4可知，2区域主要由C、W两种元素组成，分析认为该区域为WXCY过渡层；由表5可知，3区域主要为C、O元素，分析认为这是摩擦过程中复合膜表面吸附了空气中的氧所致；由表6可知，4区域主要成分为C元素，表面基本为DLC碳膜，该区域磨损程度最小。综上所述：W/DLC复合膜的主要磨损形式为滑动磨损，表面基本没有粘附铝元素，但是会吸附空气中或润滑油中的氧；HAP40基材磨损形式主要为滑动磨损和粘着磨损的综合形式，表面粘附着一些铝粉，磨损表面沟壑纵横比较严重；在DLC层及W过渡层完全磨损掉之前，其表面磨损形貌及光洁度完全优于基材。

图4 膜层不同磨损位置微观形貌

表3 涂层冲头1区域磨损位置能谱分析

表4 涂层冲头2区域磨损位置能谱分析

表5 涂层冲头3区域磨损位置能谱分析

表6 涂层冲头4区域磨损位置能谱分析

3.3 复合膜的磨损机理研究

HAP40冲头在使用过程中表面会出现粘铝的现象，为分析粘铝位置产物（生成新的金属间化合物或只是单纯的表面吸附累积过程），需将模具纵向剖开进行XRD实验，对界面结合层附近的产物进行检测，确定物相种类，实验结果如图5所示：除了基材中的FeCr相，基材与粘铝层过渡界面检测到了AlFe相；分析认为在摩擦磨损过程中，基材不断裸露出新鲜的界面，在摩擦热和剪切力的综合作用下，部分Al原子与Fe原子组成了体心立方结构的AlFe金属间化合物；在随后的摩擦过程中，生成的金属间化合物增大了模具表面的粗糙度，“咬合”作用增强，铝屑逐渐在AlFe金属间化合物的基础上堆砌，形成积屑瘤；图6为包覆W/DLC膜冲头顶部位置的XRD图谱，XRD中并未出现明显的物象波峰，且表面碳膜为非晶结构，说明包覆后冲头并未与铝基材发生反应生成金属间化合物。

图5 HAP40冲头粘铝位置微区XRD分析

图6 包覆W/DLC复合膜的冲头顶部位置微区XRD分析

如图7所示为粘附摩擦模型：模型中铝箔以速度V在刚性HAP40表面滑动；在某一时刻，粘附发生在一个元素点A处，如图7a)所示，然后弹性铝箔继续以速度V滑行，粘附点A受到粘附摩擦力f，做功并产生了摩擦热，并在B点生成金属间化合物AlFe，如图7b)所示。随后在下一阶段的某个时刻发生另一循环，如此反复，生成一定数量的AlFe金属间化合物；此时，刚性HAP40表面对铝的粘附作用增强，铝粉容易在模具表面堆积，形成积屑瘤。

图7 粘附摩擦模型

相比HAP40基材，W/DLC复合膜在摩擦磨损过程中不易粘附铝粉，表面保持低摩擦系数，具备超润滑特性。分析认为：DLC膜层沉积过程中，大量氢原子与碳原子形成共价键，进而饱和σ悬键，此外，还有部分氢存在于涂层空隙中，保证涂层中有充足的氢以饱和σ悬键，使涂层表面被钝化，进而获得低摩擦系数，其结构如图8所示。