急先锋QC小组：用小技改提高生产效率

扬子江药业北京海燕药业有限公司（以下简称海燕药业）急先锋QC小组成立于2015年。随着苏黄止咳胶囊市场销量不断攀升，急先锋QC小组决定从制粒工序出发，寻找提高生产效率的突破口。

蘇黄制粒共有6个工序过程，急先锋QC小组经分析发现干燥过程占比高达65%，远高于其他工序用时，如何缩短干燥时间迫在眉睫。

急先锋QC小组成员王雷刚经验老道，直觉告诉他，热风循环烘箱是干燥过程用时过长的重要因素。热风循环烘箱采风后经蒸汽管道加热，并通过布风板将干燥用风分散至整个腔室。

“布风板的设计决定了送风是否均一，直接影响物料干燥效率。车间一直采用双层栅板式布风板对风量进行调节，经拆卸才能对它进行彻底清洁，重新安装后各栅板间的间隙会发生变化。”王雷刚随即与其他成员一起现场抽查热风循环烘箱箱体温度分布，检测结果也证实了这一猜想。

在不影响正常生产的情况下，急先锋QC小组小组成员利用下班时间，着手调节每块栅板间的间隙以及使用新型布风板的可能性。历经两个月的调研论证，该小组成员将布风板换成了单板圆孔式。经第三方机构权威检验，结果显示热分布均匀，并且改造后操作更加简便，风量也不会因为人为原因而变化。接着该小组又积极优化干燥工艺参数，确定了最佳筛网目数、进风风速与进风温度。

经过不断尝试和创新，急先锋QC小组成功提高了苏黄止咳胶囊干燥效率，将其制粒生产用时从11.9小时缩短至9小时。凭借该课题，该小组再一次获得了全国医药行业QC小组成果发表一等奖和最佳发表奖。（李吟男）