特高压工程绝缘油交接试验问题分析

黄倩，刘滨涛

（广东电网有限责任公司揭阳供电局，广东揭阳，522000）

1 绝缘油试验性质界定问题

在GB 50832 中，划分绝缘油试验成常规交接试验项目，但是在2016 年的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150）中，规定了特殊交接试验项目就是750kV 和以下设备的绝缘油，但是其中排除了击穿电压试验。特高压交流工程中，主要的特点就是具有众多的试验项目，大量的单台油浸设备绝缘油用量，以及较高的试验标准，所以为了获得较优的绝缘油试验质量水平，需要特殊试验单位展开试验操作，因为其拥有针对性的试验能力。GB 50832 应该可以依据GB 50150，在特殊的试验项目中，纳入进绝缘油试验、击穿电压试验，通过相应试验单位展开工作。同时如果出现各种试验技术标准，可以遵循1000kV 电压等级相应的规定实施。

2 绝缘油试验项目问题

2.1 新油抽检试验

在GB 50832 中，并没有对于新油抽检试验标准进行明确提出，2013 年提出的《1000kV 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》(GB 50835)中，做出的指示就是，在绝缘油进场后，展开所有的抽样试验操作，需要满足GB 2536 中相应规定，同时击穿电压为35kV／2.5mm（或者大于此值）、介质损耗因数为0.5%(90℃)或者小于此值。

抽检试验之前，粗过滤新油，落实抽检试验后，现场进行的操作包括脱气、过滤、经试验对于处理的效果进行检测，同时按照GB 50835 中变压器验收要求，新油实施击穿电压试验，试验介质损耗因数。例如，按照GB/T 7597 标准进行绝缘油瓶取样；按照GB 50835 35kV/2.5mm 进行绝缘油击穿电压试验；按照GB 50835 标准进行绝缘油介质损耗因素测量（tanδ）。绝缘油杯如图1。

图1 绝缘油杯

2.2 残油试验

在GB 50835 中，没有予以长时间充气保存的油浸设备是否进行残油试验确切的规定，但是，如果在不能及时的让充气运输变压器注油的情况，每天需要进行两次及以上的巡查，记录观察到的数据，而且每个月落实本体气体含水量测量，定期的展开对比分析。但是因油浸主设备气体取样，可以会产生破空受潮的情况，因此安装设备之前，应该经变压器内残油试验的方式，评价器身有没有受潮的现象。

各项试验项目，主要是按照充油保存变压器内的绝缘油检测标准进行，例如，按照GB/T 7597 进行绝缘油瓶取样，按照60kV/2.5mm 进行绝缘油击穿电压试验，按照0.5%（90℃）标准进行绝缘油介质损耗因数测量（tanδ）。

图2 绝缘油击穿电压和机械杂质之间的关系

2.3 注油前至热油循环后绝缘油试验

在GB 50150 中，提出了注入进新油之前，应该进行的试验一共是八项，重点涉及到了体积电阻率以及含酸值、界面张力等。GB 50832 中，进行注油前后，和热油循环后，需要绝缘油符合各项试验指标，具体就是指油中颗粒含量检测、水分含量、含气量试验以及击穿电压、介质损耗因数测量等。为了对于绝缘油过滤进行全面检查，了解到热油循环施工工艺质量，应该重点的加强控制滤油、热油循环的施工质量，并且进行注油前、热油循环后，全面的分析试验绝缘油。注入设备后的绝缘油试验期间，很多的特高压工程并不展开此时阶段的试验操作。

首先，实际作业期间，在设备内注入进绝缘油之前，展开的操作就是新油抽检、真空滤油机处理，绝缘油被过滤后，也展开试验检测，注入设备之前，已经保障了绝缘油的质量水平。

其次，注油前的设备应该充分的排净残油，而且落实抽真空干燥处理，使得注油期间不会严重的污染到绝缘油。接下来，注入进绝缘油以后，展开热油循环处理， 循环完成以后，进行绝缘油品质的验证。

最后，GB 50835 施工、验收规范中，没有明确规定试验注入设备后热油循环前的绝缘油的标准。综合分析成本以及时间等层面，并没有太多的意义进行注入设备后的绝缘油试验，所以可以将此试验要求取消。

2.4 安装完成后绝缘油试验

按照GB 50832 中提出的内容，电力变压器、电抗器的绝缘油，在外施工频耐压试验后、冲击合闸后，以及额定电压进行24 小时和168 小时的运行之后，需要展开试验，即一次油溶解气体色谱分析。满足我国提出的GB／T 7252《变压器油中溶解气体分析和判断导则》相应内容。

其中，对于新的变压器以及电抗器而言，应该在投运以后的不同阶段，分别展开检测一次，包括运行以后的第一天、第四天、第十天、一个月时。在GB 50832 中提出，投运以后的变压器绝缘油色谱分析试验的次数，跟其它标准相比较低，绝缘油色谱分析可以对于油浸主设备于运行情况中的潜在问题进行监测。为了维护稳定可靠的运行特高压油浸主设备，可以把检测频率合理提升，投运以后，展开至少五次的油溶解气体色谱分析试验操作。

3 绝缘油定额费用计列问题

在《预算定额》中，提出十项试验项目的费用标准，包括绝缘油取样、介质损耗因数测量等。1000kV 绝缘油试验项目跟其相对应的费用标准，例如：瓶取样试验采取YS7-96 费用标准，注射器取样是运用YS7-97，闭口闪点是采取YS7-103费用标准，界面张力（25℃）试验是采取YS7-104 费用标准，油中水分含量试验是采取YS7-105 费用标准，击穿电压试验是采取YS7-101 费用标准。另外，对于外观和凝点的试验、油中颗粒度含量的试验，并无费用标准。所以，需要在《预算定额》中增加外观和凝点的试验、油中颗粒度含量的试验项目定额。通过进行实际的调研显示，各阶段试验标准中还具有诸多的争议问题，绝缘油交接试验技经跟技术之间具有明显衔接偏差的现象，预算阶段计列试验项目、试验次数过程中，跟实际情况之间具有明显的差距。例如单台l000kV 油浸变压器，通常需要绝缘油量是130 吨，单台1000kV 电抗器一般需要绝缘油65 吨。

4 结语

在本文中，按照现行的绝缘油试验标准，联系起工程建设的相关经验，针对性的梳理绝缘油试验的技术等内容，提出相关的建议。首先，应该合理的参考750kV 电压等级的绝缘油试验划分原则，在特殊交接试验项目中，纳入进1000kV 绝缘油试验。其次，在新油抽检阶段，应该对于试验的要求标准充分的明确，同时落实相关的击穿电压和介质损耗因数简化分析试验操作。再次，为了防范器身出现受潮的问题，应该将本体气体取样试验调整为采取安装油浸主设备之前残油试验的方式，可以对于器身受潮的状态更有效的判断。接下来，应该把注入设备后该阶段的绝缘油试验要求合理取消，建议进行注油之前，以及热油循环后，展开绝缘油全分析试验操作，可以有效的提升绝缘油的质量水平。最后，可以相应的提升凝点以及油中颗粒度含量定额费用标准。通过对于单台油浸变压器各时期试验项目、取样次数，应该在费用计列阶段充当有价值的参考依据。