电镀项目进入专业规范电镀工业园的环境影响评价要点

文_潘宏忠 广州颐景环保科技有限公司

电镀是在含有金属盐的电解质溶液中，根据电化学的基本原理，以被镀覆金属作为阳极（或用不溶性阳极），欲覆镀金属的工件作为阴极，借助直流电源，在工件表面形成均匀、紧密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电镀技术已经发展成为国家和社会建设中不可缺少的重要组成部分，电镀制品几乎覆盖每一个行业，但是，电镀制品生产过程中，在目前技术条件下，不可避免会产生大量有毒有害废水、废气和固体废物，若没有进行妥当控制和治理，会对环境和人类健康造成极大影响。

1 相关符合性分析

电镀项目环境影响评价首先要与国家和地方有关环境保护法律法规、政策、规划和标准进行相符性分析，例如，《产业结构调整指导目录》、《市场准入负面清单》、《电镀行业清洁生产评价指标体系》、地方环境保护规划等，国家工业和信息化部在2019年第37号公告中废止了《电镀行业规范条件》。

电镀项目环境影响评价要与地方规定的生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照分析；一般情况下，电镀工业园区选址是经过慎重评估的，不会涉及到生态保护红线范围，且整体电镀工业园经过环境影响评价是在地区的环境质量底线和资源利用上线范畴。因此，最主要的是要根据园区规划环评要求、结论和审查意见，以及规划环评提出负面清单进行相关符合性分析。

上述相关符合性分析是作为建设项目开展环境影响评价工作的前提和基础，一旦存在冲突，应与建设单位商议调整建设项目相关内容以满足相符性。

2 环境影响评价等级判定

电镀项目环评要根据各环境影响评价技术导则进行等级判定，确定其各环境要素的环评工作内容和深度。本文基于电镀工业园选址是符合环保要求的，选址及周边不会涉及生态保护红线，以及专业规范电镀工业园区都配套了统一废水治理设施等前提情况，对各环境要素的环评工作等级进行初步判定，详见表1。

表1 电镀项目进入专业规范电镀工业园的环境影响评价等级初步判定

环境影响评价工作内容和深度是三级最低、一级最高，因此，根据上述初步判定，此类项目在大气环境、土壤环境、环境风险方面可能面临较高等级判定，对于这三个环境要素环评报告可能需要进行较深入的环境影响分析。不过由于此类项目进入了专业规范电镀工业园，单个项目环境影响程度无论如何都不会超过整体电镀工业园的环境影响，因此，环评报告按照相应技术导则在明确项目环境影响程度后，还应引用电镀工业园规划环境影响报告的分析结论说明整体电镀工业园环境影响是否可接受。

3 建设项目工程分析

3.1 建设项目概况

在建设项目概况中，产品规模及产能匹配性是主要要点，也是电镀项目环境影响评价难点之一。由于电镀项目的产污与电镀面积息息相关，因此项目环评产能主要以电镀面积来计，而企业日常生产过程中通常以计件或重量来核算电镀能力，因此必须对企业提供的产能进行校核。需要建设单位详细提供典型产品图片、产品典型规格（单件重量、尺寸、表面积）、生产件数，用于核算建设单位电镀产品的产能与电镀面积是否匹配。

同时对企业提供的设备主要是镀槽进行产能匹配性核算，从而校核实际生产能力。常见电镀包括挂镀和滚镀，通过计算单个挂具(滚筒)承重量、镀槽可容纳挂具(滚筒) 量、单次电镀时间、年工作时间，可计算出企业实际年可镀件的数量或重量，进而根据前述产量与电镀面积的关系，核算企业产能是否匹配。

另外，电镀项目进入专业规范电镀工业园环境影响评价会通常会遇到的难题，是该电镀工业园要求生产规模（电镀面积）不能增加，但是原来环保审批的生产规模（电镀面积）可能存在明显偏小情况，早期环保手续并不严谨，很多数据并无详细考证和依据。这种情况下，要与建设单位进行深入沟通，要考虑升级产品档次，在保留原先镀种和生产线条数情况下，优先加工价值更高、单位重量表面积更小的制品，优化工人劳动作业时间，尽可能让产品规模及产能与生产线相匹配。

3.2 污染影响因素分析

电镀项目污染影响程度与其清洁生产水平密切相关，再加上进入电镀工业园的基本要求都是要达到先进清洁生产水平要求。因此，环评报告在进行污染影响因素分析前，应结合《电镀行业清洁生产评价指标体系》，遵循清洁生产的理念，从工艺的环境友好性、工艺过程的主要产污节点以及末端治理措施的协同性等方面，分析建设项目电镀生产线和电镀工艺是否存在更好的改进空间，并与建设单位商议能否落实到实际建设中，尽量从源头角度削减电镀项目污染产生程度。

3.3 污染源强核算

对电镀项目产污环节进行分析可知，废水污染物主要按照废水所含污染物类型或重金属离子的种类分类，如酸碱废气、含氰废水、含铬废水、含重金属废水等，电镀工业园规划环评已提出明确废水分类方式的应按照规划环评要求进行分类。废气污染物主要为前处理、电镀过程产生的盐酸雾（氯化氢）、硝酸雾（氮氧化物）、硫酸雾、铬酸雾、氰化物、氟化物，烘干过程产生的燃料废气（二氧化硫和氮氧化物），以及产品封漆过程产生的挥发性有机废气。固体废物则主要为一般固体废物和危险废物（如废槽液槽渣和废滤芯、废气处理设施的废活性炭等）。

电镀生产过程产生的废水污染物，首要参考《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）提出的计算方式进行。原则上，清洗用水量可参考工艺设计参数确定，若无工艺设计参数，可参考HJ984-2018中的附录E进行清洗水量的计算，包括按清洗槽容积计算、连续逆流清洗用水量计算、间歇逆流清洗法用水量计算、反喷洗清洗法用水量计算等方式。其它的废槽液槽渣和废滤芯则按照更换频次进行计算，通常不会整槽更换，而是槽液过滤之后继续回用或者更换掉槽底部部分槽液。对于废水水质确定包括：对同类企业水质进行监测，根据监测数据确定；参考《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)中附录A废水浓度范围确定。另外，也能根据电镀工业园规划环评中提供的各类废水产生浓度情况，结合建设项目实际情况进行分析选择。

电镀生产过程产生的废气污染物，也是首要参考《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）提出的计算方式进行。单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数可参考HJ984-2018中的附录B进行计算。而镀槽所需要收集风量与槽边排气罩型式有关，根据《电镀车间工艺设计手册》介绍，常用的槽边排气罩形式可分为条缝式、平口式、倒置式以及吹吸式；该设计手册还统计了需要设置槽边排风罩的液面排风计算风速，在0.2～0.5m/s之间。按照确定的排气罩形式和各镀槽液面排风计算风速，可计算镀槽所需收集风量，即是电镀废气污染物风量。目前环保政策均不允许企业使用燃油或燃煤进行供热，专业规范电镀工业园一般已接通市政天然气管网，在烘干过程产生的燃料废气，主要是天然气燃烧废气，可参考《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）》表B.3燃气工业锅炉的废气产排污系数进行计算。

4 污染防治措施

4.1 废水污染防治措施

由于专业规范电镀工业园都配套了统一废水治理设施，因此在废水防治措施方面，建设项目环评重点是根据电镀工业园规划环评和园区废水治理设施提出的废水分类收集的原则，将项目电镀过程产生生产废水进行合理分类，并要求设置明管专管专送至园区废水处理设施进行分类处理。其次，要调查园区废水治理设施的处理能力和处理规模，处理能力是明确项目产生废水特征污染物都能在园区废水治理设施的处理能力范围，如果超出，则需要项目自建预处理设施处理达标后再排入园区废水治理设施中。

4.2 废气污染防治措施

电镀项目废气污染物治理主要从源头控制、强化收集、净化处理等三个方面进行考虑。

在电镀废气的源头控制方面，可以采用添加相应抑制剂和投加塑料球覆盖方法。如酸雾抑制剂是一种复配型化学药剂，属于表面活性剂，主要通过降低酸液的表面张力，增大其溶解能力，抑制酸雾逸出。添加酸雾抑制剂还可以减少酸液消耗，实现清洁生产；还可使用环保、无污染的覆盖球覆盖液面，抑制酸雾逸出，其覆盖球是以聚丙烯为原料的空心圆球，具有耐酸、耐压、耐高温的优良特性，可重复利用且本身不产生任何污染物。

对电镀废气进行有效收集是废气污染防治工作的重点。通常镀槽废气是采用槽边排气罩来进行收集，槽边排气罩型式和尺寸可根据镀槽尺寸、行车行进等客观因素进行设计。为保证电镀废气收集效果，减少电镀废气无组织排放，在已采用槽边排气罩收集废气前提下，建设单位可考虑将电镀生产线产生废气段进行半封闭，只保留行车和工件的进出口开放，将逸散的废气污染物控制在较小范围内。半封闭空间顶端还可再设置吸风系统，其内部空间保持微负压状态，可进一步提高废气污染物的收集效率。

根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）的附录F，按照净化治理技术进行分类，电镀废气可分为酸性废气（硫酸雾、硝酸雾、盐酸雾、氟化物）、铬酸雾、氰化物等三类废气，可分别采用喷淋塔中和法（酸性废气）、喷淋塔凝聚回收法（铬酸雾）、喷淋塔吸收氧化法（氰化物）等方法进行处理，确保电镀废气净化处理效率达到85%～95%。

5 结语

电镀项目作为环境污染突出的项目，目前环保政策基本都要求其进入专业规范电镀工业园。在对此类入园电镀项目进行环境影响评价工作时，要严格遵守国家和地方相应的法律法规、政策、规范和标准，并满足电镀工业园区规划环境影响报告要求、结论和审查意见；在具体环评工作时，应以建设项目工程分析为基础，详细分析各环境影响要素和污染源强，评估对周边环境影响程度，并提出切实可行、经济技术合理的污染防治措施。总之，在进行环境影响评价工作时要尽量结合项目实际情况，做到环境效应和经济效应的有机统一，让项目在落地投产时不会对周边环境产生明显的影响。