N11509胶带顺槽1169m支护调整安全技术措施

王建中

山西高平科兴申家庄煤业有限公司 山西 高平 048400

煤矿开采是一个专业性较强的工作，开采全过程伴随着一系列安全隐患，尤其是当前我国煤矿开采已经进入深井作业阶段，作业难度大大提升。为了保证作业安全稳定，选择合理的支护安全措施尤为关键，结合不同作业需要选择不同的支护方案，便于消除潜在安全隐患，促进作业活动安全稳定进行，提升作业效率同时，创设安全稳定的作业环境。

1 井下作业中的安全风险识别和管控措施

结合井下作业现状来看，其中伴随着一系列安全风险，其风险和管控措施如下:

(1)巷道部分顶板碎裂，变形和下沉情况严重，加之监测工作发挥效应不足，未能及时发现和处理，导致局部冒顶事故出现。针对此类风险，进一步加强顶板巷道监测分析，便于及时发现风险隐患，通过钢棚支护和锚索补强支护等措施予以处理[1]。

(2)作业地点的避灾路线掌握不合理，可能出现顶板事故，无法及时找到最佳的逃生路线，可能导致事故扩大化。对于此类问题，应该充分学习和了解相关控制措施，制定合理的避灾路线[2]。

(3)未执行敲帮问顶制度，可能在后期作业中发生顶板围岩松动掉落伤人事故。此类问题，需要施工前严格落实敲帮问顶制度，保证各项工作规范有序进行。

(4)抬或架设钢棚时，带班长要亲自指挥，统一口令，否则容易造成挤手碰脚事故，或是在架设钢棚过程中，没有专人监护顶帮安全，易出现顶帮冒落伤人事故。此类问题的防治，专人负责指挥，严禁违章指挥，违章作业；必须有专人站在安全地点进行顶帮围岩的监护，发现问题及时停钻处理。

(5)地质条件发生变化，锚网索支护未及时变更钢棚支护，发生冒顶伤人。此类问题，如果作业中顶板条件发生变化时，必须立即停止作业，并更改支护方式，严禁人员在顶板变化区域作业。

(6)钢棚支护时，棚距过大，导致支护效果不良，发生冒顶伤人，或是临时支护失效或空顶作业时，发生冒顶伤人事故。此类问题，钢棚支护时，棚距必须符合安全技术措施规定，严禁棚距过大。禁止出现空顶作业情况，钢棚支护时必须在迎头钢棚支护上方架设两根竖3长道木，并在道木上铺设横板，确保临时支护可靠有效[3]。

2 变更支护方案设计

在此类顶板条件下，采取钢棚支护，缩小排距、道木或厚板梁接顶的支护形式可有效支撑破碎顶板，满足现场支护要求。故N11509胶带顺槽1169m起由锚网支护变更为钢棚支护(锚网复合支护)，并在锚网支护段与钢棚支护接茬段复合支护不少于3架，每班至少施工一次锚索钻孔，根据钻进情况，确定顶板岩性是否具备锚索安装条件，如具备锚索、锚杆安装条件时，要及时变更为锚网索支护。

3 安全技术措施

3.1 钢棚施工安全技术措施 严格执行敲帮问顶及安全确认制度；采用综掘机清煤，严禁人员站在铲板前方区域；综掘机循环进尺必须与钢棚棚距相匹配，不得大于0.4m，严禁超循环进尺作业；综掘机司机要集中精神，注意前方顶板情况，如顶板发生变化有冒顶预兆时，必须立即停机，撤出人员；采用长道木接顶时，道木长度视现场情况而定，间距不大于1m，板梁前方伸出长度不得小于1m或紧贴煤帮，起到防止漏冒矸石伤人的作用；架设钢棚前，严格执行和落实敲帮问顶制度，规范化作业，第一时间清理干净活矸、危岩，避免影响到结构稳定性；架钢棚挖柱窝或在冒落区边缘进行其他作业时，必须采取防止冒落物滑落伤人的安全措施；钢棚柱窝不得小于10cm，道木接顶、背帮严实有力；架设钢棚顶梁时，人员必须站在专用脚手架上，上料人员与接料人员不得少于4人，手托棚梁，稳抬稳放，不得将手放入棚梁接口处；撑杆齐全，钢棚架设严禁前倾后仰，支架迎山角不得超过±1°，不得退山，前倾后仰偏差±1°；必须有专门工作人员负责实时观察顶板结构稳定情况，一旦出现顶板有冒顶预兆，及时通知相关人员，并组织工作人员第一时间撤出；钢筋网支护范围为顶板和两帮，钢筋网接茬不得少于10cm；如在作业中，出现冒顶现象时，另行制定冒顶区处理的安全技术措施[4]。

3.2 钢钎施工安全技术措施 作业前间，施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法；人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业；操作钻机前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠，稳定临时支护或永久支护下作业[5]。锚杆机前严禁站人；必须严格执行各操作程序，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆；司机必须双手紧抓手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全；作业过程中如果发现异常情况需要第一时间通知相关人员排除，避免设备长时间带负荷运行，影响到设备使用寿命；在打眼施工过程中，必须选择合适的钻机和钻杆，保证钻孔直径，符合设计要求；钻孔的方向偏差不大于5°，有专人站在安全地点遵循设计要求定眼位标记，保证打眼深度。打眼时严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径；钻进时，操作人员要做到“三紧”及衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准穿长襟大袖衣服；“三看”、“两听”、“一及时”，三看即看进尺速度，检查井下压力表和孔口上水具体情况变化。二仔细倾听机器设备内部的运转声，是否存在杂音，及时即发现、及时处理；打孔过程中，可能存在孔洞阻力不断增加，相关人员应第一时间停止作业及时检查问题所在，寻找原因所在，制定有效措施及时处理。钻进期间禁止强制拔杆，维持正常水压下进进退退，借助水清理孔洞，避免损坏孔洞；钢钎尾部必须设防滑环扣，穿插钢钎后用细铁丝将防滑环扣牢固捆绑在钢筋网或顶梁上方，避免角度过大造成钢钎滑出伤人事故；视现场顶板情况如顶板破碎时可缩小钢钎间距[6]。

3.3 顶板管理安全技术措施 工作面大块松散岩体，施工期间采取措施进行加固，防止管控失效造成冒顶；工作面施工期间设专人进行观山，顶板破碎地点缩小循环进度，缩短空顶时间，及时进行临时支护、永久支护；工作面钢棚支护必须背帮接顶密实，保证支护强度；工作面钢棚支护完成后及时标注围岩观测点，配备专门人员负责定期监测。如出现连续下沉现象，必须停止作业，立即撤出人员、设备，采取专项措施进行管理后方可进行施工；如工作面因大块岩石垮落发生冒顶事故后，首先将人员、设备撤离危险区，并向调度室汇报，通知有关领导；发生冒顶事故后，班组长应立即点清人数，发现有人员被埋压、被堵时，应尽快探明冒顶区的范围和被埋压、堵截的人数及位置，积极组织抢救[7]。

3.4 井下瓦斯通风 井下开采过程中可能出现瓦斯泄漏事故，如果井下通风条件较差，可能导致瓦斯浓度逐渐增加，诱发人员中毒或是瓦斯爆炸事故[8]。因此，需要做好通风管理工作，由专人负责管理通风机正常运转；保持风筒的平直吊挂，没有破口和脱节情况，一旦发现破口及时修补；停电事故及时检修，如果通风系统运行故障，应及时组织相关人员撤到通风良好区域；专人定期检查井下瓦斯浓度，如果超出标准范围，立即停止采煤作业，并将相关电源切断，所有人员立即撤离到安全区域。

结论

综上所述，在井下作业中，为了保证作业安全，选择合理的支护方案和安全技术措施尤为必要。结合N11509胶带顺槽1169m支护方案相关要求，契合实际情况寻求合理的安全技术措施，全面落实到各个环节，提升作业效率同时，维护作业全过程安全稳定。