提高消防系统定期试验一次合格率

席晓丛

（海南核电有限公司，海南昌江 572733）

0 引言

核电厂雨淋阀消防系统可以自动快速干预发生火灾的区域，确保与安全有关的系统在发生火灾时还能执行其安全停堆的能力，并保证将放射性释放到环境中去的可能性，及对电厂人员和环境的辐射量降到最低，避免和减少由于火灾带来的人身伤亡和财产经济损失。根据消防系统试验验收大纲要求，消防系统定期试验一次合格率要大于90%，但电厂下半年共进行了88 本试验，有26 本试验一次不合格，试验一次合格率70.45%，未达到消防系统试验验收大纲要求。

1 原因分析

1.1 主要问题

（1）对26 本一次不合格的试验按照常规岛消防系统和核岛消防系统进行分类统计，一次合格率分别为70.56%和70%，一次合格率基本一致，无法判断造成消防系统定期试验一次合格率低的主要症结。

（2）对26 本一次不合格的试验按照定期试验验收准则中的“报警错误”“水力警铃不响”“雨淋阀动作不正常”进行分类统计得出：报警错误占比46.16%，水力警铃不响占比38.46%，雨淋阀动作不正常分别占比15.38%。由此确认导致试验不合格的主要原因是报警错误和水力警铃不响，应予以优先解决。

1.2 确定目标

调研同行电厂的消防系统定期试验发现一次合格率均在90%以上，满足要求，更加确认了本电厂的一次合格率低的原因来自于电厂，只是存在于本电厂的特殊案例。经过分析和理论计算，如果解决了报警错误和水力警铃的问题，则消防定期试验一次合格率为：（26-4）/26=95.45%。考虑现场实际试验中人员的执行情况和其他无法预估的因素影响，综合同行电厂的合格率情况，将目标设定为本电厂合格率最高值88.89%与理论合格率95.45%的均值：（88.89%+95.45%）/2≈92%。

1.3 确定主要问题的主要原因

1.3.1 关联图分析

利用关联图分析报警错误、水力警铃不响两个症结。按照人因、环境、材料、方法、设备5 个方面进行分析，共得出环境湿度大、环境噪声大、消防试验规程错误、消防水压低、通信板卡短路、流量计接线错误、过滤器脏污、管道水质差等8 个可能导致报警错误和水力警铃不响的原因（图1）。

图1 关联分析图

1.3.2 影响因素分析

（1）环境湿度大：通过调查分析和试验验证，现场环境满足设备要求，最大湿度为82%，不会导致水力警铃锈蚀，确认消防雨淋阀工作环境湿度不会对水力警铃不响产生影响。

（2）环境噪声大：通过现场测量消防雨淋阀附近工作环境，噪声50～85 dB，设备位置固定，测得距离雨淋阀3 m 及以内周围环境最大噪声为68 dB。改变试验人员周围的噪声以及与雨淋阀距离进行试验，确认噪声和距离变化不会影响试验人员对水力警铃响声作出的判断。

（3）消防试验规程错误：通过逐步检查规程发现，消防试验规程错误之处主要是打开雨淋阀入口阀时开度规定不明确，规程注释为“略开”，另外，“约1 min 后关闭流量测试阀门”的说法容易造成操作不精确。针对规程中的不明确之处，利用多人多方法试验验证得出，规程问题不会导致试验结果的判定。

（4）消防水压低：测试消防系统雨淋阀在不同入口压力下警铃能否发出铃声。经过试验验证，只有当消防水压大于0.4 MPa时，雨淋阀的警铃就可以发出警铃声。调查现场的消防水压均在0.85 MPa 以上，满足要求。

（5）通信板卡短路：经检查未发现有通信板卡短路的情况发生，不会是通信板卡短路导致报警错误出现。

（6）流量计接线错误：经调查，流量计接线正确率达到了100%，并且定期试验过程中没有由于流量计接线错误导致试验中报警错误，故流量计接线错误不是导致报警的原因。

（7）过滤器脏污：经核实，过滤器堵塞严重，使得警铃前压力下降较大，甚至部分雨淋阀不能达到警铃响铃的最小值0.4 MPa，导致警铃不响。

（8）管道水质差：对水质进行取样分析，管网中的过滤器部件生锈明显，生锈后导致消防水无法通过过滤器后到达水力警铃，导致水力警铃无法正常动作。

根据以上分析确认：过滤器脏污和管道水质差是导致水力警铃不响和报警错误的主要影响因素。

2 对策的制定及实施

2.1 定期清洗过滤器

针对过滤器脏污，利用头脑风暴的方法制定两项处理对策：定期清洗过滤器和定期更换过滤器。

从有效性、可实施性、经济性、可靠性、工期等5 个方面对比，定期清洗过滤器的措施成本低、周期短，且比较容易实施，选择定期清洗过滤器，确保过滤器后水压大于0.4 MPa。实施步骤：①对电厂预防性维修PM 项相关工作流程进行调查，申请定期清洗过滤器的PM 项；②通过定期清洗过滤器的PM 项审批流程；③测量清洗过滤器前水力警铃压力，实施过滤器预维项目，对过滤器进行清洗，清洗后再次对过滤器后压力进行测量，判断是否满足要求。

经过一系类定期清洗后发现增加过滤器清洗的预防性维修（PM 项），对过滤器清洗后效果明显，过滤器清洗后压力均上升到0.4 MPa 以上，目标达到。

2.2 试验前排水

针对管道水质差，利用头脑风暴法制定两项解决对策：系统整体持续换水和试验前排水。

从有效性、可实施性、经济性、可靠性、工期等5 个方面对比，试验前排水的措施成本较低且易实施，选择试验前排水，确保排水后Fe+含量低于2×10-5。实施步骤：①核实雨淋阀系统排水点，依据流程图和现场实际情况确定试验前通过雨淋阀入口处的流量测试阀进行排水；②试验前联系化验人员对未排水的雨淋阀水质进行取样；③排水过程中连续取样，记录每次消防定期试验时排水阀门开度和排水取样合格时间；④直至Fe+含量低于2×10-5，记录此时的阀门开度和排水时间。通过雨淋阀前的流量测试阀平均排水5 min 后取样值满足要求，Fe+含量小于2×10-5，目标达到。

3 实施效果

经过定期清洗过滤器和试验前排水两个步骤，跟踪消防系统定期试验一次合格率，在后续执行的88 本试验中，只有5 本出现了一次不合格的现象，一次合格率达到93.18%，满足要求，对策实施均有效果。消防系统定期试验一次合格率低的消除，极大降低了核电厂日常运行和维护工作量，也为同行电厂实现了信息共享和经验交流。同时，将解决问题过程中的一些关键步骤列入正式规程供参考使用。