数字化智能化服装定制运营模式研究

彭 卉

（广东理工学院 艺术系，广东 肇庆 526100）

当前，云计算、物联网、大数据技术和相关产业迅速崛起，蓬勃发展的多种新型服务催生出新应用和新业态，推动了传统产业的创新发展。数字化智能化定制是在互联网思维下，利用移动互联网技术，添加可用于远程控制的网络模块，利用集成数据分析的自动采集功能，加快生产制造实时数据信息的感知、传送与分析，进一步优化定制企业的工作流程，加快优化生产资源配置，可极大地改善定制服装的生产加工程序。基于生产工艺与技术融合，产品个性化和生产人性化的数字化智能化定制将会是第四次工业革命下服装制造业的主要变革方向。

1 数字化智能化定制的理论

“数字化”就是将许多复杂的信息转换成可度量的数字、数据，实现信息流通和传递，这一系列工作流程就是数字化的基本过程。数字化定制工厂是源于数字化产品设计，通过在企业内部的微观工作过程中实现数字化，优化控制生产过程、生产工艺，实现信息技术的优化整合与生产系统的信息共享集成，可以缩短时间，实现设计、制造、生产、运营与管理所有业务操作的数字化[1]。

“智能化”是由多种现代技术汇集而成，并针对某方面的应用，拥有自适应、自校正、自协调、自组织等特性和功能，可在复杂程序的指导下自动完成任务，实现复杂计算、控制以及修正误差和扩展的功能。

数字化智能化定制是以智能制造的工业化生产速度和成本来满足顾客多样化、个性化的服饰需求和智能化、效率化的消费体验。通过人机交互，用数字化、智能化信息网络技术，高效实现定制产品从设计、生产、加工、制作到订单完成及售后服务的一系列订单过程，实现的产品低成本、多样化，可满足顾客的个性化需求。

2 数字化智能化定制的运营模式

在服装高级定制过程中，实现数字化与智能化的功能，在个性定制业务中搭建网络平台，开发高级服装定制数字化智能化管理系统，综合订单管理、生产加工、网络营销，最终实现终端店铺、工厂制造与顾客体验在订单传递、生产制作和终端销售中的无缝对接。在数字化智能化定制服务中，关键节点主要有模块设计、三维扫描、虚拟试衣、定制人台、智能制版的实现、MTM数字化制造系统及数字化个性定制集成平台等。

2.1 个性化服务

数字化智能化定制采用“设计-销售-设计-制造”的模式，全程以顾客为中心，向顾客提供模块化设计、3D扫描人体尺寸、虚拟试衣、定制人台等个性化服务[2]。定制系统的模块化设计遵循TPO（Time、Place、Occasion）着装规则，顾客通过定制平台直接登录客户端输入个人信息即可进行自主设计，系统默认的TPO款式模块将服装分为领型、袖口、衣身、口袋等多个模块，用户只需根据系统提示，依次选择组合搭配即可。数字化智能化定制为顾客提供三维人体扫描，通过光学成像技术的非接触式全身扫描技术，系统可在12 s内自动获取、捕捉发射到人体表面的光并获得145种精确的尺寸数据，形成3D虚拟试衣系统。顾客在进行设计搭配后，可自行查看各个角度的着装效果，可实现顾客尺寸1∶1的人台模型定制。数字化智能化定制的个性化服务是以提高顾客感知价值为目标，旨在运用智能化数字化技术，满足顾客量身定制的消费体验，突破传统高级定制的低效能生产模式，实现适应时尚快节奏的高效运营。

2.2 MTM智能制造系统

数字化智能化管理系统应用MTM（Made to Measure）实现了终端店铺、工厂制造与顾客体验在订单传递、生产制作和终端销售的无缝对接。以顾客在门店接受量体开始，直到最后成衣出厂，全程实现数字化、信息化、智能化系统管理[3]。系统从网络云端获取数据、信息、指令，所有环节在互联网上进行连接，全程数据驱动。系统运用数据驱动生产，以人机结合为辅助，促进数字化智能化制造深层次融合，实现个性化定制。整个流程包含TPO系统、门店业务管理、客户管理、三维量体、全自动纸样系统、工厂生产加工管理、物流配送管理、面料采购系统、顾客售后系统、退赔维修管理等。

通过数字化智能化产品重组，MTM量身定制将定制服装的部分生产形态转化为批量生产个性化定制和符合个体体型特征的服装。系统分为3个主要模块：数据库管理模块、规则设定模块（体型识别规则、样板放缩规则、样板修改规则）、订单批量处理模块。MTM定制系统主要是依据三维人体扫描对消费者的尺寸信息进行体型识别，然后调用样板数据库中的标准号型样板，基于参数化和人工智能样板设计，结合专家知识，制定放缩规则和样板点修改规则并自动生成样板，利用Flash技术或3D模型技术，多角度甚至360°全方位地旋转并展示试穿效果，达到三维试衣系统预览效果，并对样板进行进一步修改，最终使样板符合消费者个性化的体型数据要求。自动化、一体化的MTM服装定制系统将所有环节整合，若消费者定制服装，从人体尺寸获取到产品生成、效果展示均可自动完成。因此，人体尺寸数据的自动获取，在数字化智能化服装定制系统中占据非常关键的基础性地位。

2.3 一体化定制集成平台

数字化智能化定制利用人机一体化定制集成平台，为用户提供强大的系统功能和智能化解决方案，将有定制需求的消费者、企业、设计师、供应商等紧密联系起来，借助面向对象技术、组件技术和模板技术，实现个性化定制各子模式功能的重用和扩展，以提高定制企业系统产品网络化的开发效率。定制平台集成了三维扫描系统、智能制版系统、虚拟试衣系统、MTM制造系统和数字化大容量数据库，依托网络技术和大数据，打破服装设计、制造、物流等环节的数据壁垒，自动实现从顾客进店开始到订单完成的无缝连接。顾客可自主进行设计并提出个性化定制需求，所有信息数据会立刻转变为智能化生产，通过规模化生产下的全程数字化、自动化，即可完成个性化定制。通过一体化定制集成平台整合资源并打通供应链，实现低成本、高效能、规模化的数字化智能化定制。将服装生产、面料、设计、数据与各类品牌相结合，极大地改变了渠道的闭塞性，为服装企业提供了更多的资源与机会[4]。

3 红领数字化智能化运营模式分析

红领（Red Collar）定制从2003年开始研究男装个性化定制，主要经营男装、大衣、西裤、衬衫等，采用英式版型与工艺进行大规模、轻定制生产。企业占据欧美国家较大的市场份额，成功推出了全球互联网时代的个性化定制平台—全球服装定制供应商平台，自主研发了在线定制直销平台—C2M（Customer to Manufactory，消费者需求驱动工厂有效供给）平台。红领模式是“消费者需求”直接驱动制造企业有效供给的电商平台新业态，可实现以消费者需求为中心的“源点论管理思想”和组织形态，制定可以帮助传统企业转型升级的解决方案。

3.1 红领C2M+O2O模式

红领运用信息技术，实现了跨境电子商务的无缝对接；运用数据库技术，实现了定制产品的规模生产，为顾客解决了个性化需求；运用3D打印技术，实现了数字化工厂柔性生产；运用物联网技术，实现了生产与管理集成[5]。

红领自主研发产品实现全流程的信息化、智能化，将互联网、物联网等信息技术融入大批量生产中，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品（图1），形成了需求数据采集、将需求转变成生产数据、智能研发和设计、智能化计划排产、智能化自动排版、数据驱动的价值链协同、数据驱动的生产执行、数据驱动的质保体系、数据驱动的物流配送、数据驱动的客服体系及完全数字化客服运营体系。红领目前形成了千万级服装版型数据库、数万种设计元素点，能满足超过百万亿种的设计组合需求。自主研发专利量体工具和量体方法，采集人体19个部位的22个尺寸，并采用3D激光量体仪，在7 s内自动采集人体数据，解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题。用户体型数据的输入以及驱动系统内近10 000个数据的同步变化，能够实现驼背、凸肚、坠臀等113种特殊体型特征的定制以及满足用户个性化设计需求。

图1 红领C2M+O2O模式

红领运用互联网技术，直接将消费者和生产者、设计者等进行连通，比起传统手工定制，红领定制将生产周期从20~50个工作日缩短至7个工作日，整个生产流程需要298道工序。数据系统和流水线的结合促使红领的生产效率大大提升，降低了30%的生产成本和40%的设计成本，并减少了60%的原材料库存，缩短了40%的生产周期和30%的产品储备周期[6]。红领定制采用“互联网+”工业的生产方式，将设计、制造和销售整合在一起，使消费者与制造企业直接沟通，删减中间环节，形成了一个完整的价值链再造，颠覆了传统服装企业的商业规则和经营模式。

3.2 红领数字化智能化定制模式的运营现状

经过3个阶段的不断优化与升级，已经实现了大规模个性化定制，将MTM、酷特智能、App相结合，使得红领能够更高效地完成定制。红领将线上MTM平台、手机App平台、魔幻大巴、3D打印工厂、红领物流系统相结合，实现了现代化快速定制。顾客可以选择门店下单或者通过App下单，也可以在电脑PC端下单，下单时可以选择与设计师共同选择面料和设计款式，或者根据系统的现有款式和面料推荐进行自主设计，设计完成后，再进行预约量体。魔幻移动大巴会提供上门服务，顾客可以体验魔幻大巴3D测量服务；量体完成后，系统会将顾客的量体信息以及个性化需求信息传输到生产后台，智能生产端会对顾客信息进行存储，并有效匹配相应的面料、版型及流水线，完成单件服装制作；7个工作日后，工作人员会将产品送到顾客手中，完成此次订单。

红领的C2M+O2O运营机制不仅可以准确地抓住消费者的需求痛点，还可以利用消费者的痛点实现数字化智能化定制模式的转型升级，进而给顾客提供满意的定制体验，提升顾客的感知价值，达到宣传品牌并增强顾客黏性的目的。品牌特色主要体现在4个方面：“魔幻工厂”手机App形象、魔幻大巴—颠覆传统服装流程形态、酷特智能—个性化定制平台、RCMTM平台模式。RCMTM模式是以平台运营的方式，为企业与其他企业带来很多的资源与机会，给顾客与企业提供了很好的沟通平台（图2）。

图2 RCMTM平台模式

4 结语

数字化智能化定制的运营模式以智能数字一体化系统为中心，全程数据指控驱动，运用数据驱动生产，以人机结合为辅助，能高效完成从消费者量体开始一直到成衣出厂各个环节的工作，改变传统高级定制服装行业以经验为主的模式。顾客在数字化智能化定制过程中，不仅能主动参与到产品的设计和生产过程中，还能体验和消费到不同于传统高级定制的定制流程和定制服务。消费者可以通过网络平台、实体店、App、网上商城或预约上门服务设计师等渠道享受定制体验。同时，线上线下互连互通的一体化定制集成平台模式，能够真正方便顾客参与进来，有效提高顾客的感知价值，使顾客在定制过程的综合产品级服务评价中获得较高的满意度。