煤矿机电设备常见故障及解决对策分析

韩磊

摘 要：随着经济的快速发展，企业生产和人们生活对于煤矿资源的需求也在不断增加，而机电设备是否正常安全运行，直接影响到各大煤矿企业的生产效率和经济效益。文章对常见技术故障以及解决策略进行详细探讨，推动建立煤矿机电设备科学管理体系，从而提高设备综合利用效率，促进企业稳定发展。

关键词：煤矿机电设备;技术故障;解决对策

中图分类号：TD6;F27 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2021）03-013-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.03.006

当前，随着我国矿井机械化开采水平的不断提高，以及经济发展过程中对煤炭的需求量与日俱增，降低机械设备使用过程中出现故障的概率，对推动煤矿企业的高效安全生产发挥了积极的作用。因此，详细分析当前矿井机电设备容易出现的故障，提出相应的解决方案，能够更好地推动我国煤企的发展。

1 煤矿机电设备技术故障解决的意义所在

煤矿挖掘生产对设备的依赖性极强，鉴于此，加强对设备技术故障的检测诊断力度和设备的日常维护就显得尤为重要。虽然从20世纪80年代初期就开始了这方面的研究，但由于我国科技基础薄弱，导致绝大多数设备都从海外进口，且相关维护费用极其高昂，间接提升了解决故障的实际成本[1]。

进入新世纪，我国工业技术得到了快速发展，相关已日臻成熟，承担了相应的检测诊断和排查任务，从而降低了企业运营成本，有效促進了我国煤矿企业的发展。

2 当前煤矿机电设备常见故障原因

2.1 设备老旧或超期使用

作为煤炭的生产和消费大国，煤炭在我国社会经济发展过程中起到了极其重要的作用。但是，我国的煤矿主要分布于经济发展相对缓慢的中西部地区，一部分中小型煤矿企业不仅面临经营困境，而且无法承担相应的机电设备维护费用，部分大型企业在考虑经济效益的前提下，不愿意更新和采用性能更为先进的煤矿机械设备，甚至对于正在使用中的相关设备维护工作漠不关心，因此，必然导致部分机械设备处于超负荷状态，出现设备老旧、超期“服役”的问题，其结果直接表现在造成不同程度的环境污染，与其他先进企业相比，工作效率上明显滞后。另外，由于设备老化，厂商不再生产相关配件或零部件，导致后期维修难度成倍增加，设备耗能也不再满足节能降耗、环境保护的要求。总体而言，设备老旧、超期“服役”等实际问题导致出现故障的概率逐步增加，不利于提高企业生产效率和产品质量，更不利于企业可持续发展。

2.2 从业人员安全意识有待提升

煤矿采掘工作，安全是首要问题。但在实际工作中，矿井下作业施工环境差，部分人员缺乏大局意识，蛮干、乱干现象屡禁不绝，不挂接地线及操作高压电气设备、不戴绝缘手套等安全防护措施落实不到位，这些问题如果不能彻底解决，极易导致安全事故的发生。

2.3 安全隐患较多

可以看到，近年来煤矿企业生产安全事故已大幅度减少，但严重的安全事故时有发生，其中大多是由机电设备故障引发的。虽然不少煤矿企业也开始注重安全生产，也引进了不少先进设备，但由于不重视人才培养，缺乏相关培训，安全管理工作中仍存在很多问题，主要表现在相关人员安全意识不强、机电设备缺乏定期检查维护、缺少详细记录、电流保险装置安装不科学以及对一些不安全因素缺乏识别和预防措施等方面[2]。

2.4 管理不到位

在实际生产过程中，部分煤矿企业往往盲目追求经济效益，忽视其应担负的管理责任，即便制定了各种较为完善的规章管理制度，但无法得到有效落实，员工出现违规操作后，没有及时追究其相关责任，结果导致类似问题不断发生，为设备故障及安全事故的发生埋下了隐患。此外，员工培训流于形式，导致从业人员的操作技能和安全管理意识无法跟上企业发展速度，在管理理念、管理方法等方面存在诸多欠缺。

3 解决策略

3.1 淘汰不合格的设备

除了做好日常检查维护工作以外，还需要及时发现陈旧的、不合格的机电设备，做好相关记录和反馈工作，经过审核后由相关部门负责采购更新设备。企业在加大资金投入时，要采购技术更为先进、安全性更加优秀的机电设备，加快不合格设备的更新、淘汰速度，可以有效降低设备维护频率，进而提升企业的生产效率。

3.2 制定科学合理的管理方法

革新现有的管理制度，完善科学有效的考评制度，并将合理的奖惩措施与绩效挂钩，从根本上激发职工工作的积极性，让员工充分地认识到安全作业的重要性。同时，不定期开展岗位培训能够帮助员工掌握正确的操作知识和技能，降低设备出现故障的概率，避免安全事故的发生。

3.3 加强设备监控系统的建设

在矿井下作业由于环境的特殊性，为了能够有效降低单一设备故障，对整个工作环节所造成的影响，因此就必须要充分现代化的监控设备，提前对相关故障进行确定和监测。而由于实际使用过程中相关设备内部的零部件由于实际磨损状况是各不相同，并且设备所用的领域也存在明显差别，这样就导致使用强度也存在较大差异。在具体故障上的表现也是各有特征，因此采用常规的故障检测手段是哪里对某些设备进行有效诊断，而往往这些设备基本上都是处于某些领域极为重要的关键性设备。一旦出现故障，那么必然会引起连锁反应，进而导致整个采煤系统的正常运转是无法开展。因此为了避免这种情况的出现，就需要充分利用当前最新监控技术实现动态监测，其好处就在于能够更加快速地对设备故障的类型以及所发生的原因进行诊断，极大提升维修人员工作的维修效率。在实行检测的同时，能够为相关零部件的更换提供重要的参考依据，也会提高设备使用年限，提供了切实可行的技术保障。

3.4 加大检修强度

矿井下作业设备相对比较多，设备故障多种多样，从企业生产效率和人员安全角度出发，要根据设备的故障类型加强检修强度，最大限度地将故障消灭于萌芽状态，保证设备的正常运转[3]。

与此同时，要建立和完善相关管理制度，比如，当某项重要设备经常出现某种故障时，有必要对其加强监测，根据实际故障情况采取相应的维修措施。要积极开展预防性维修，目的在于有效防止设备性能的快速老化，降低实際运转过程中故障发生的概率。要加强生产维修，在故障没有出现之前开展机械性能的定期检测和分析，以提升企业经济效益为中心，延长设备使用年限，提高设备生产率。但是，应当根据设备在生产过程中实际情况，考虑对重点关键性设备开展预防性维修。

3.5 提升人员素质

企业在引进先进的技术装备以后，需要高素质、高技能的管理人员和操作人员，因此，从企业发展的角度来看，要定期开展职业技术培训，将理论和实际相结合，通过多种形式提高员工的职业素养，提高对机电设备的保养和维护能力。

3.6 抓好机电设备管理

机电设备管理是煤矿企业生产过程中的重要环节，在实际管理中要打破只重视维修，不重视全过程管理、不重视保养以及盲目追求经济效益的陈旧观念。近年来，煤炭企业经营效益逐渐向好，资金投入逐年增加，并加大了对老旧设备的更新力度。在此背景下，要加强全过程管理，将修理、改造、更新有机结合，延长设备使用周期，提高设备的综合使用性能。

3.7 严控配件订购

机电设备配件质量的优劣，直接决定着设备能否正常运转，也对提高煤矿企业的生产效率和经济效益起到了极其重要的作用。在配件订购工作中，采购人员不仅要严把质量关，而且要发挥市场的作用，采购质优价廉的配件，降低企业经营成本。在此基础上，要从企业实际出发，做好配件的采购工作，并做好配件的回收和修复工作，减少不必要的采购费用，进一步降低生产成本。

4 结语

随着我国经济发展不断向好，促进了煤炭资源的需求量，但在当前矿井机械化水平得到明显提升的同时，机电设备故障发生率也在不断增加，加强检修强度已势在必行。同时，在积极引进先进技术装备的同时，企业需要革新和改善管理制度，提高对生产安全的重视，不断加强对相关技术人员的培训，以此满足当前安全生产工作的要求。

参考文献

[1] 张大路.煤矿机电设备常见故障及解决对策分析[J].当代化工研究，2019（7）：50-51.

[2] 丁忠江，叶强.煤矿机电设备常见技术故障及解决对策[J].科技视界，2014（35）：99，191.

[3] 李先峰.煤矿机电设备几点常见故障与对策分析[J].科技与企业，2014（6）：262.