PG型皮带机底部清扫器在南山矿业公司的应用和改进

2021-07-24信曼娜

现代矿业 2021年6期

信曼娜江宏

（马钢（集团）控股有限公司南山矿业公司）

马钢南山矿业公司为宝武集团重要的矿业生产基地，年处理原矿1 3 5 0万t，生产铁品位为65%的铁精矿粉30 0万t左右。选矿厂碎矿系统采用常规三段一闭路破碎+高压辊磨机破碎流程，其中的物料输送主要采用皮带机。因此，皮带机是碎矿系统的重要设备，其工作状态的好坏决定着生产的稳定性和处理能力的高低。此外，皮带机还应用在精矿滤饼的输送等环节。

随着公司产能的不断释放和选矿工艺技术设备的进步，现场皮带输送机经历了从短距离、窄带宽、中小吨位向长距离、宽带宽、大吨位的发展过程。在此过程中，操作、维护人员的业务水平也从不熟悉到娴熟，为公司提高生产效率和生产能力，降低生产成本等创造了条件。随着公司智慧矿山建设的不断推进，对皮带机的安全和可靠性提出了更高的要求。

1 传统皮带机存在的问题

传统皮带机机头洒料、漏料的情况给安全生产、清洁生产带来了很大问题[1-13]。机头洒料后，常规上是趁生产间隙，在皮带机停机的情况下，安排人员进行清扫。近年来，操作人员定编越来越少，这些工作不得不落到劳务人员身上，而劳务人员普遍流动性大，安全生产意识较淡薄，严重威胁着公司的安全生产。

目前，选矿厂原料含高岭土较多，有时可达60%，遇雨水易潮解、粘结，风干后易结块。地处江南，气候潮湿，特别是梅雨季节，现场原料潮湿、粘连情况非常严重，有时甚至呈泥浆状，给清洁生产、安全生产带来了很大的困难。

2 PG型皮带机底部清扫器的应用和改进

2.1 应用

皮带机机头经常落料，既浪费原料，又对现场环境造成污染，同时，由于皮带机空间位置的局限，清扫和清理存在一定的安全隐患。改造前，碎矿3#皮带机头附近落料情况见图1。

公司在考察了马鞍山市华宇环保设备制造有限公司生产的PG型皮带机底部清扫器后，认为该装置可以将皮带机机头下部的落料输送至料仓，实现物料的传输与落料的收集同步进行，既节省人力，同时也将减少物料损耗，保障安全生产和清洁生产。

PG型皮带机底部清扫器由刮板机构及自动控制系统组成。现场安装情况见图2。

刮板机构由减速电机、转动轴、引导轴、链轮、链条、刮板、刮板清扫器、张紧装置等组成；自动控制系统由电控箱、控制器、继电器、断路器、电缆等组成。自动控制系统与皮带机联动，它控制刮板清料机的自动工作、报警、加油润滑以及人工操作。

2.2 改进

（1）在实际使用过程中发现，清扫器传动轨道上的漏料容易堆积和板结，造成飘链；另外还有部分漏料在设备底板板结，造成传动链条和刮板偏移，进而影响设备整体运行；同时，由于清扫器布置在皮带机的下方，操作人员维护、保养也不容易。因此，在与设备生产厂家交流的基础上，提出了优化改造意见。即在每一段框架上设置一个托辊，传动锚链和刮板运转到设备上部时，传动锚链和刮板在托辊上运转，托辊采用耐磨材质，两侧为轴承转动，这样既不磨损原有轨道，又提高了传动锚链的使用寿命，改变了原有的传动锚链和机架上轨道间的摩擦损耗，由滑动摩擦改为滚动摩擦。图3为托辊及轴承座。

（2）针对有部分漏料在设备底板板结，造成传动链条和刮板偏移，影响设备整体运行的问题，虽然可以通过降低传动机构安装高度，实现刮板与底板紧密接触来解决问题，但是由于物料含水率较高，一旦板结，阻力巨大，皮带机强行启动会对电机造成损害甚至报废，以及发生锚链严重拉伸、拉断，刮板严重变形等事故。现场将以前的平口刮板改为锯齿状，每个锯齿状刮板与平口刮板交替配置，锯齿状刮板破拱，平口刮板可以将破拱后的物料刮着移动，最终刮入进料斗。经过改良的锯齿状刮板破拱效果明显。锯齿状刮板见图4。

（3）针对清扫器布置在皮带机的下方，操作人员维护、保养不易问题，现场将人工手动干油泵润滑改造为全自动注油器，并通过物联网实现定时加注稀油。注油器的正常使用寿命为1 2个月，缺油时可以及时报警，实现了无人值守。生产实践表明，改造后的运行效果满足生产要求。