IATF 16949：2016质量管理体系在轮胎企业中的应用

杨飞艳，蔡丽花

（陕西延长石油集团橡胶有限公司，陕西 咸阳 712000）

现代化汽车工业飞速发展，轮胎行业竞争激烈，轮胎企业引入并良好地运用国际汽车工作行动组织的IATF 16949质量管理体系，不仅是配套主机厂对轮胎企业的要求，也是企业提升行业竞争力和管理水平的有效手段[1-3]。在轮胎企业中，由于人员、机器、原材料、方法、环境、测量标准的差异，发展状况也不同。在日益激烈的竞争下将IATF 16949质量管理体系应用于生产过程控制和管理，并结合策划、执行、检查、处置（PDCA）循环与基于风险预防的思维，将生产和运行过程中的不利影响降到最低，同时及时并最大限度地利用机遇，从而持续提升顾客满意度。

1 IATF 16949：2016质量管理体系简介及潜在益处

1.1 IATF 16949:2016质量管理体系简介

IATF由汽车主机厂和代表供应商的美国、德国、法国和意大利等国家的汽车工业协会组成。IATF 16949：2016质量管理体系是为汽车相关产品的设计、开发、生产及相关装配和安装服务的。该体系是基于ISO 9001而制定的，在ISO/TS 16949：2009的基础上强调了基于风险预防的思维，扩大了相关方的范围，在供应链中加入了质量管理体系要求，并增加了22个条款。

1.2 实施质量管理体系对轮胎企业发展的潜在益处

（1）稳定提供满足顾客需求及适用的法律法规要求的产品和服务。

（2）持续提高顾客满意度。

（3）应对与企业所处环境和所制定目标相关的风险和机遇。

（4）证实企业符合规定的质量管理体系要求的能力。

2 IATF 16949：2016质量管理体系核心原则

2.1 以顾客为关注焦点

顾客不能狭义地理解为购买轮胎产品的客户，还应当包括轮胎制造过程中的各工序和各部门。上工序提供的胶料或部件必须能满足下工序的需求，因此下工序也可以看做是上工序的顾客。只有各工序部件满足要求，最终的轮胎产品才能达到客户的要求，因此各工序必须严格按照技术标准进行生产。

2.2 领导作用

有的轮胎企业高层领导在IATF 16949管理体系运行过程中参与度不高[4]，认为质量管理体系是应付第三方审核以及向汽车主机厂供货的必备条件，从而导致质量管理体系推行过程不顺畅。因此公司高层领导对质量管理体系的重视及学习尤为重要，进而将这种理念自上而下传递到中层和基层领导。质量管理体系所要求的各类现场使用的控制计划、工艺规程、作业指导书和工艺卡等工作需领导持且相关部门积极配合，才能落到实处。各级领导在质量管理体系中的重要职责是执行公司的既定质量方针，完成各自的关键绩效指标（简称KPI），并组织落实、监督检查和评价处置。

2.3 全员参与

员工参与质量管理，关心产品质量，可大幅度减少废次品的产生，降低质量损失，从而使组织获益[5]。全员参与的前提是员工得到有效的作业标准、工艺标准及所在岗位质量意识等培训，员工经培训合格后方可上岗。员工是公司的根本，是所制定的技术标准的执行者，也是影响产品质量的重要因素，只有充分调动员工参与质量管理体系的积极性，才能使他们的才干为企业带来最大利益。

调动员工积极性需按以下5个步骤进行。

（1）正确对待所有员工，把员工当作最重要的资源。

（2）确定员工参与的体系、承担的角色和参与的方式等。

（3）开放员工参与的渠道，使员工能够及时将意见和建议向有关领导反馈。

（4）为员工参与提供机会，开展各种形式的活动吸引员工积极参与。

（5）对生产过程中出现的质量问题进行有针对性的培训，防止同一问题再次发生，同时为员工制定晋升所需的培训。

2.4 过程方法

过程指的是1组将输入转化为输出的活动，而过程方法指的是按照企业的质量方针、质量目标和战略方向对各过程及相互作用系统进行管理，从而实现预期结果。

过程识别和管理应从以下方面开展。

（1）企业应识别现有的过程，并对过程进行定义和分类，一般分为管理过程、以顾客为导向的过程和支持过程，然后将这3个大的过程分解为若干个小过程开展工作。

（2）对识别出的过程应确定过程所有者，即过程的相关部门，有时一个过程可能是跨部门的，需要各个部门各司其职，同时相互配合，才能达到预期的结果，有时一个过程的输出可能会是其他过程的输入。

（3）对于跨部门的过程应关注过程之间的接口，上一个过程的输出和下一个过程的输入在接口处如果不相容或不协调，就会出现问题。

2.5 持续改进

持续改进指的是增强满足顾客要求的能力的一项循环活动，主要是在已达到目标要求的基础上，优化产品特性和参数，减少过程控制变差、降低成本和改善服务等。在此过程中，企业应充分理解和运用PDCA循环，从而提高产品质量，降低成本，改进与相关方的关系，促进相互沟通。IATF 16949：2016中的PDCA循环如图1所示。

图1 IATP 16949:2016中的PDCA循环

PDCA循环的4个主要阶段如下。

（1）策划。根据企业所处的内外部环境、相关方的需求以及期望等策划质量管理体系，为相关职能、层次和质量管理体系所需的过程制定质量目标，并识别出运行过程中存在的风险及机遇，制定相应措施。

（2）执行。按照制定的计划执行，此过程需要经培训合格的员工、精度达到工艺要求的设备和经评审批准下发的工艺标准等。

（3）检查。对照技术标准进行检查，要求检查人员必须经培训合格，并且生产现场有检验作业指导书以及经校验合格的计量器具。

（4）处置。对检查的结果进行处理，将成功经验推广并标准化，总结失败的教训以避免重现，必要时修订潜在失效模式和后果分析（简称FMEA）。

PDCA循环的4个阶段在具体执行的过程中又可以细分为以下8个阶段。

（1）分析目前的状况，找出存在的问题，包括产品质量或服务中存在的问题并清楚描述，尽量量化，确定需改进的主要问题。

（2）分析并列举产生问题的各种因素，逐个因素详加分析，一般可能是人员、机器、原材料、方法、环境、测量标准中的某个环节未按照要求进行。

（3）根据逐个因素分析的结果找出导致问题发生的主要因素。

（4）针对影响问题的主要因素制定对应的措施，提出整改计划，及预计达到的目标。

（5）按照执行措施计划进行实施。

（6）对实施情况进行检查，以确认是否达到预期效果，实施效果应对照所执行的目标进行评价，并尽可能量化。

（7）根据检查结果，将经验进行固化，纳入相关工艺规程、检验规范中。

（8）对于未解决的问题，分析其产生原因，并将其转入下一个PDCA循环中进行分析。任何质量改进过程都不可能将识别出来的所有问题在一个阶段全部解决，因此才有了持续改进过程，从而推动企业向更好的方向发展。

2.6 循证决策

在基于对事实、证据和数据分析的基础上制定相关计划，对过程中的KPI进行有效地监控，统计分析，同时确保使用的评价方法是有效的，且评价人员的资格能达到相关要求。

2.7 关系管理

企业首先应识别相关方（包括内部和外部），其次对相关方的需求和期望进行识别，同时对相关方管理过程中可能涉及的风险和机遇进行分析，并制定相应的对策，从而增强为双方创造价值的能力。

3 IATF 16949：2016质量管理过程的五大工具

IATF 16949：2016在ISO 9001：2015的基础上导入了五大工具，为企业提供了从产品开发到持续改进的技术手段，对质量管理体系的有效性及企业经营有着重要意义[6-7]。

3.1 产品先期质量策划（APQP）

APQP是一种结构化的规范方法，它体现了质量从设计开始的理念，贯穿于产品概念到产品寿命终止的整个过程中。其中，控制计划是APQP的重要输出，一般包括样件的控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。

3.2 生产件批准程序（PPAP）

企业的产品得到了顾客的认可，不仅要提供样品，还要提供过程流程图、FMEA、控制计划、检验和试验记录，以证实具有批量供货的能力。一般首批产品发运前、提供给顾客新产品、针对以前不符合产品的缺陷进行纠正或生产过程中发生了原材料、工艺和设计等方面的变更时需提交PPAP。PPAP不仅要提供样品，还要提供产品设计资料、过程设计资料、产品试验结果和过程控制结果等，其目的就是证实具有批量交付产品的能力。

3.3 FMEA

FMEA是一种防患于未然的理念，它强调对风险进行事前评估并文件化，将防错技术贯穿于产品设计开发、过程开发、交付甚至售后服务的每一个环节。通过科学地运用FMEA，减少废次品的产生，提高产品质量。随着产品或过程的更改，不断对FMEA进行修订和完善，并为后续的产品设计过程提供良好的借鉴。

3.4 测量系统分析（MSA）

测量系统指的是对被测特性进行定量或定性评价的仪器或量具、标准、操作方法、操作人员等的集合。MSA着重测量重复性和再现性，它不仅对测量工具的准确性和精度进行管理，同时还考虑到不同的操作者、环境和使用工具对测量结果的影响。

3.5 统计过程控制（SPC）

由于汽车零部件的高精度和高可靠性要求，因此，通过对零部件产品生产过程的重要参数进行管控，从而实现该过程的控制。SPC是针对产品特性和过程特性进行控制的有效工具。

统计控制过程指的是使用统计的方法，根据收集的数据计算出1条中心线和2条控制界限，并将所测量到的数据点录入控制图中。当出现数据点超出控制界限的异常情况时，及时采取措施，防止产品不合格的情况发生[8]。

一般控制图异常有以下4个原因：（1）机器设备保养不足或参数设置不当；（2）人员培训不到位；（3）计量器具使用不当；（4）使用不合格的材料。

4 结语

轮胎企业引入IATF 16949：2016质量管理体系是配套汽车主机厂的基本要求，也是确保企业运营、质量管理工作有序开展的基础。将IATF 16949：2016质量管理体系应用于企业管理，同时在设计、开发、生产等过程中使用五大工具，从而确保该质量管理体系持续的适用性、充分性和有效性，逐步提高产品质量水平，有助于实现企业发展目标，提升企业核心竞争力。