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现代机械制造工艺与精密加工技术探究

2021-07-08王媛媛

时代汽车 2021年9期
关键词:精密加工技术现代

王媛媛

摘 要:现代机械制造工艺与精密加工技术随着时代的发展也越来越成熟,相关机构件的加工精度也逐步提高,并且随着技术不断的革新,制造业的工艺流程也变得愈发复杂。在此大環境之下,企业如何从竞争激烈的市场中占据其领先地位,这背后相应的技术支持是不可缺少的。本文立足于现代机械制造工艺与精密加工技术的现状,结合市场需求,进行多方面探讨。

关键词:机械制作工艺 精密加工技术 现代

Research on Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

Wang Yuanyuan

Abstract:With the development of the times, modern machinery manufacturing technology and precision processing technology are becoming more and more mature, and the processing accuracy of related mechanical parts has gradually improved. And with the continuous innovation of technology, the manufacturing process has become more and more complicated. In this environment, how companies can occupy their leading positions in the highly competitive market requires technical support behind this. This article is based on the status quo of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology, combined with market demand, and discusses in many aspects.

Key words:mechanical manufacturing technology, precision machining technology, modern

1 引言

我国工业化起步较晚,相映企业配套基础建设与企业文化建设也较为落后,然而经过几十年的发展,在机械制造领域与精密加工技术领域我国也取得了比较高的成就,但与发达国家仍有较远的距离。当今社会,随着科技的革新,市场对于机械的制造工艺与加工工业的要求变得越来越高,传统的制造业已经无法满足现阶段市场的品质需求,当下迫切需要开拓一条关于现代机械工艺制造与精密加工技术革新的一条道路。

2 现代机械制造工艺

2.1 机械制造工艺的概括

机械制造在人类发展历程中伴随着很重要的角色,无论是先祖从石器时代对于石材的利用。或是封建时代对于铁矿石的开采,乃至于现代对于配套加工工业设备的利用。从始至终,人类的一切活动都便随着生产作业的开展。而在当今社会,一类商品在其从无到有的过程,其初始的制造工艺相对而言都比较粗糙,且相应机械制造工艺要求由于没有得到行业的规范,并没有那么苛刻。然而将产品进行更新换代的时候,消费者对于产品工艺的要求也逐步提高,并且每一次工艺水准的提高也伴随着较高的生产成本。

2.2 现代机械制造工艺的发展趋势

系统化制造:当今机械制造工艺发展方向主体上是以系统化以为主,一切的制造工艺均以系统化来开展,无论是售前、售后以及其制造过程,甚至对应的设计过程;随着当下市场对于零部件精度要求的逐步提高,现代机械制造工艺也向精细化方向发展,而全世界对于精细化加工确切的工艺与技术,仅掌握在少有的几个国家手里。

特种化:除此之外,面对特殊的制造需求,现代机械制造工艺的发展也在往特种化方向靠拢,现如今市场对于特种材料的需求逐步提高,相应的加工技术与机械制造技术需要适应相映的特种材料进行生产与制造,与之匹配的工艺要求也相当复杂。

模型化:最后,相应的模型化发展,是现代机械制造解决生产成本高下的问题而诞生出来的发展趋势,指在整个产品的加工初期,对其设计进行模块化并且满足正常的生产产能需求,再给予相应配套技术支持。模型化的发展趋势无论是对于降低企业生产成本,还是提高产品质量都有较大的优势。

3 现代精密加工技术

3.1 现代精密加工技术概况

精密加工技术分为传统精密加工技术和超精密加工技术,判定基准主要是依据加工材料所需要进行作业的精度而定。传统精密加工技术主要是运用在传统制造行业领域,例如发动机制造工艺对于零部件精度的需求,此类技术可归纳于精密加工技术范畴。而对于半导体芯片,其加工工艺则精细得多,此类加工工艺可归纳于超精密加工技术范畴。相比较而言,我国对于精密加工技术无论是设备研制,还是工艺流程的开发都有较长的路要走。目前全世界精密加工技术具有代表性的几个国家区域。除了欧美以外。日韩也处于世界领先。

3.2 精密加工技术的发展方向

精密加工技术主要是运用到精密的制造行业领域,而精密加工技术开展的前提是要依托高精度的制造机器。简而言之,精密加工技术是现代科学技术的结晶。

精密车床加工技术:精密车床加入技术涉及到的工艺流程较为广泛,其主要目的是满足零部件在塑性过程中所需用到的诸如,切、割、打磨、抛光、去毛刺等工艺技术,在现如今全球一体化的时代,几乎没有一家企业可以做到,所有原材料和零部件自给自足。因此,企业需要将相应的零部件的生产需求下发至相应厂商并且进行紧密配合与相应的生产,对高精度的零部件精度需求也是必要的先行条件。

纳米级加工技术:此类技术主要运用于对于单晶硅进行加工,而相应的产物诸如纳米机器人、芯片等。纳米级加工技术其主要工艺是对于单晶硅进行电路腐刻,使之形成对应的电流通路来满足指令控制需求,其次,纳米级加工技术还包含对芯片的晶体管制造与加工。纳米工艺的先进程度直接决定了芯片性能的高低。通常情况来说,纳米技术越先进其纳米加工精度则越高。对应加工出来的晶体管的单位体积就越小。因此,单位体积单的芯片上所富含的晶体管数量就越多,因此芯片的性能就会越强劲。

超精密研磨技术:主要是辅助纳米加工技术进行的更为精细的加工技术,诸如某些抛光工艺。超精密研磨技术的工艺立足于原子层面,因此其加工精度要远超于纳米加工技术。目前所运用到超精密研磨技术主要是对于单晶硅片进行抛光作业,因为现阶段传统的研磨技术所富含的抛光工艺都达不到对于单晶硅的工艺需求。

模型技术:所有大批量零部件的生产都离不开模具,在批量生产过程中,模具的精度则直接关乎到零部件的加工精度。因此,模具成型技术也是现如今精密加工技术发展的一个趋势。高精度的模型可以给所生产的产品提供先行条件,减少生产浪费,降低生产不良,但是对于此类模型的维护,却需要较为专业的团队,在某些制造领域,其模型精度极易受物理环境影响,诸如热涨冷缩,与空气的氧化反应等。因此,对于不同生产精度的要求,应当充分考量现场的环境从而制定相应模具维护的计划。

4 现代机械制造与精密加工技术的融合

4.1 现代机械制造工艺和精密加工技术融合的意义

受益与当今时代计算机行业的发展与工业软件的进步,制造业在实现智能化生产、精细化管理、以及自动化应用方面取得了长足进步。在此加持之下,制造业精密加工技术与机械制造工艺的融合成为可能。精密加工技术的依托是精细化程度较高的机械设备与先进的工艺设计软件,因此,现代机械制造需要与时俱进引入新的制造工艺并且融合相映的精密加工技术于机械制造中,生产满足精密制造所需要的设备。

在传统的机械制造业领域,主要是以人工制造為主。因此对于生产出来的机械设备,其使用精度较为低下。当引入精密加工技术到现代机械制造领域,并且辅以自动化生产,能使得所制造出的设备使用精度得到相应的提高。这对于提升企业在市场中的竞争力有直接关系。同时精密加工技术运用到机械制造领域也可以降低机械制造中产生的浪费与过度加工从而达到可持续发展。同时企业在使用精密加工技术到相应的设备零部件制造中,可以使得机械设备的制造更符合行业标准。总体上看,当今机械制造工艺技术和精密加工技术进行全方位融合,有利于企业在提升生产质量,降低生产成本方面取得较为大的进步与突破。

4.2 现代机械制造工艺与精密加工技术在实际生产中的应用

在现如今国际社会竞争激烈的时代,快速将现代机械制造工艺与精密加工技术融合到实际生产中占得市场先机尤为重要。现目前此类技术在军事工业,以及航天工业上的运用较为广泛,其中军事工业上所运用到特种钢材以及航天工业上所运用到的传感器就是此类代表。而针对于消费性电子生产与制造,例如对于芯片制造工艺,其单位面积以及厚度都有严格的把控与要求,芯片制造中所需用到的光刻机,其本身就是一种高精度机械制造设备,其完美融合了现代机械制造工艺与精密加工技术,是人类现有精密加工技术与先进的机械制造工艺的大集合。随着光刻机技术不断的革新与发展,在达成芯片下一代生产任务的同时,也为其他行业机械制造工艺与精密加工技术提供技术参考。

4.3 现代机械工艺与精密加工技术融合的展望

现代机械工艺的制造,随着大量专业人才加入并对其优化,以及生产企业对于信息化、自动化方面的转型,其生产环节也变得简单了许多。而精密加工技术作为科技前沿发展的技术,支撑其发展的除了科学理论知识以外,对于当今制造业精密设备制造也有相当大的需求。现如今,现代机械工艺需要进行改革,需要打破传统制造业固有的理念,不能一味追求产能而降低质量,也不能一味的追求低成本而降低对品质的要求。从事机械工艺开发以及生产的企业员工,应该怀有一颗对工艺流程以及品质管控的敬畏的心,充分发扬工匠精神,做到精益求精。未来发展现代机械工艺与精密加工技术的融合,更需要大批量专业的一线员工以及怀有匠心的企业管理者。

5 结语

现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机,而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之,精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现,需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候,可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低,以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。

参考文献:

[1]贺奎.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].信息记录材料,2018,v.19(07):37-39.

[2]朱雪红,张见全,杨亚鹏,等.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].探索科学,2019(3):64.

[3]周冬,张海飞.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].黑龙江科学,2017,008(006):116-117.

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