机械制造工艺与精密加工技术探讨

苏明耀

摘 要：基于分析机械制造工艺与精密加工技术，首先分析两种工艺技术具有整体性强、关联性强及全球性的特点。其次分析机械制造工艺的应用，可减少劳动力的需求，而精密加工技术主要包括精机械加工技术、密研磨技术与微机械技术，是机械制造工艺的基础与前提。最后分析机械制造工艺与精密加工技术的应用，涉及氩弧焊焊接工艺、二氧化碳保护焊工艺、螺柱焊接工艺等方面，可有效的提升机械制造的智能化水平，促进生产效率的提高，由此加快工业与制造化的发展进程。

关键词：机械制造;制造工艺;精密加工技术

在我国当前社会经济水平的持续提升阶段，世界各地积极的推进工业化发展，广泛的使用机械制造工艺，导致传统制造工艺已经无法满足现代化的发展需求。而现代机械制造工艺技术，无论是在精密化、智能化乃至自动化等方面具有不可比拟的优势，其综合性与整体性较强，基本可实现全机械化生产，为此这便对机械的要求随之提高，其中核心的要求则是机械的精密度，往往精密度较高，机械内的各个零件之间相互配合越流畅，所以机械制造工艺十分看重精密加工技术，唯有两者相辅相成，才能共同促进科学技术的进步，从而进一步推动我国工业与制造业的快速发展。

一、机械制造工艺与精密加工技术的特点

（一）整体性

相比常规的机械制造工艺及技术，现代机械制造工艺具有显著的优势，其中一大特点便是整体性较强。由于随着我国对机械制造工艺、精密加工技术的深入研究，其整体性与系统性逐渐增强[1]。当前，大多数的机械制造工艺与精密加工技术，都需要与科学技术进行有机的配合，方可使用，由此发挥出工艺技术的效果。

（二）关联性

往往传统的机械制造工艺与技术，主要是用于产品的生产与制造过程之中，完全限制機械加工制造技术的使用范围。而在人工智能技术的发展背景下，现阶段的机械制造工艺与精密加工技术，开始广泛应用到产品的调研、工艺的设计、产品的生产及销售等等环节之中，具有较高的关联性。这样的关联特性，说明任何机械制造生产的各个环节，都不能出现问题，一旦一个环节发生问题，便会影响整体的生产体系。

（三）全球性

在当前的经济全球化背景下，各个国家之间的竞争越来越激烈，不仅仅是体现在经济方面，还包括科学技术、工业化的发展进程等方面，为此，国家想要在世界舞台上立足，且站稳脚跟，就需要从技术层面出发，不断的改革与创新，其中机械制造工艺与精密加工技术，便是这样特殊的形式下所产生。

二、机械制造工艺

机械制造工艺是根据当前的机械技术，利用机械设备，对部分元件进行加工与处理的一种工艺技术，促使部分元件形成全新的设备构件，应用到机械设备之中，构建成完整的机械设备。现阶段，我国的信息技术与自动化技术的发展迅速，不仅提高机械制造的效率，还有效的减少劳动力需求，由此加快机械制造企业的现代化发展进程[2]。同时，对于当下的市场经济形势、科研技术的发展之下，这对我国的机械制造工艺提出更高的要求，既要满足市场的需求，增强自身的生产效率，又要保障生产加工的精准度，减少机械制造过程中的污染物排放，由此达到绿色环保理念，实现有限资源的合理利用，从而促进我国经济效益与生态效益的持续化发展。

三、精密加工技术

精密加工技术，包括机械加工技术，多用于零件制造，包括用车、铣、镗、刨、钻和磨等通用机床加工零件，进行必要的钳工修配，装配为各种设备部件，其零件的精度高，为此采用精密机床来加工，促使零件，尤其是形状复杂的中大型零件，更加趋于自动化，所采用数控机床，比如三坐标数控铣床、数控加工中心等加工零件;精密研磨技术，通常用于电力组件的相关优化工作中，研磨利用涂敷、压嵌，在研具上磨料颗粒，通过研具与工件在压力下的相对运动，精整加工表面，往往研磨可加工各种金属、非金属的材料，加工的表面形状为平面、外圆柱面、圆锥面及螺旋、凹球面等[3];微机械技术，其相关的设备与构件所占面积小，在加工过程中可降低能耗，并且相关设备的分辨率与灵敏度加高，能够保障机械制造的精密性，是精细加工技术的重要部分，往往应用于医疗设备、电子产品等精细化的机械设备制造之中，能够保证机械生产出来的成品，达到最为完美的标准。

可以说，精密加工技术，是在目前现有的机械制造工艺基础上，融入较为先进的一种科研技术，以此来提升机械制造的精密性与准确性，增强机械设备的制造水准，来有效的减少设备加工过程中产生的误差。

四、机械制造工艺与精密加工技术的应用

（一）数控机床技术

机床作为机械加工制造中较为重要的工具之一。往往传统的机械加工制造中，主要是通过人工机床，既会耗费大量的人力与物力，又会影响生产的效率。而随着自动化技术、数字化技术的快速发展，对人工机床加以革新，通过添加人工智能自动化控制程序，形成数控化机床，其反应灵活且精度高，并且易于操作，能够实现人工机床无法完成的操作。

（二）二氧化碳保护焊工艺

二氧化碳保护焊工艺，则是利用二氧化碳作为保护气体，来完成焊接，往往在机械制造过程中，需要使用电弧作为焊接的热源，随后在焊接中，填充一定量的二氧化碳气体，有效隔离电弧与外部空气，起到保护的作用[4]。通常以这种形式提供的保护，不仅可以保证电弧在做功中充分的燃烧，还能避免空气中的杂质，对电弧燃烧质量带来的影响，其操作方法简单，同时在作业过程中可实现全自动、全方位的焊接。但是在实际的应用时，需要考虑周边的环境，如若存在强风，便会影响其保护效果，为此建议在室内操作。

（三）氩弧焊焊接工艺

氩弧焊焊接工艺，主要是使用氩气为保护气体的一种焊接技术，也称之为氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围，通过氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，避免焊区的氧化。可以说，氩弧焊焊接技术，其实是在普通电弧焊的原理基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流，促使焊材在被焊基材上，熔化为液态形成熔池，被焊金属与焊材达到冶金结合。

（四）螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺技术，则是将管件与螺柱，借助压力加以结合、通电，将焊接物体的表面熔化后再度融合，随后在螺柱表面添加压力，完成焊接。虽然螺柱焊接工艺技术，会运用压力与电流，但是相对来说安全性较高，不易出现漏电或漏水的现象。目前，螺柱焊接工艺主要包括拉弧式焊接，主要应用在重工业，以及储能式焊接，通常用于焊接薄板。

（五）电阻焊工艺

电阻焊工艺技术是在工件焊接时，将其结合之后，利用电机对所加工的工件施加压力，促使电流透过接触面，与相接处的区域，产生大量的电阻热进行焊接。相比传统的焊接方式来说，无需使用传统的焊丝与焊条等填充金属，更不需要氧和氢等焊接材料，所以电阻焊工艺具有成本低廉的优势。加之焊接的方式比较简单，利于实现焊接自动化的效果。

结束语：

综上所述，机械制造工艺与精密加工技术，在机械制造领域中的广泛较为广泛，不仅能够提升机械制造企业的生产效率，还能有效的降低能耗、减少人力、物力资源的浪费，对我国的工业化发展起到积极的促进作用。其中精密加工技术，是机械制造工艺的基础与前提，在机械制造中占有同等地位，如若机械制造过程中缺少精密加工技术，便会导致整个工艺流程不够完整，而降低生产效率，乃至影响产品的质量，为此，只有两者的有机结合，才能进一步实现机械制造的智能化、信息化与数字化水平，从而推动我国工业与制造业的持续发展。

参考文献：

[1]王琳琳.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].内燃机与配件， 2021（2）：2.

[2]古培俊.现代机械制造工艺和精密加工技术分析[J].南方农机， 2021， 52（7）：2.

[3]梁云磊.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].科技创新导报， 2021， 18（7）：3.

[4]蒯超， 冯梅， 刘芳，等.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].内燃机与配件， 2021（24）：3.