浅析建筑施工模板支撑体系的可靠性

陈飞宇

摘 要：模板支撑体系包括顶板支撑轻钢龙骨、模块支撑脚手架、剪力墙支撑、过梁支撑、柱体支撑等产品。模板支撑体系是建筑施工中保证混凝土强度及施工安全的重要保障。本文就当前我国建筑施工过程中模板支撑体系的可靠性展开研究，简要叙述了模板支撑体系在我国建筑行业的应用现状，指出模板支撑体系在建筑施工中的一些问题，同时提出了相关解决措施。

关键词：模板支撑体系;可靠性;有效措施

随着社会经济建设蓬勃发展，城市建设的速度加快;城市的高层建筑将随经济发展的需要，逐步加快发展。高层建筑的施工规模越来越大，技术标准要求越来越高，施工质量要求也越来越严格。模板支撑体系用来确保混凝土结构本身的质量及强度的自然增长，承担并传递早期混凝土结构承受的荷载。如果模板支撑体系构造不合理，强度或刚度不够，会造成混凝土开裂或部分构件破坏，甚至导致结构倒塌事故的发生。因此，若想保证建筑质量，维护企业的形象，避免不必要的经济损失，施工企业就必须在建筑质量与经济效益相结合的前提下去考虑建立自身的模板体系。

一、模板支撑体系的构成

模板支撑体系包括顶板支撑轻钢龙骨、模块支撑脚手架、剪力墙支撑、过梁支撑、柱体支撑等产品。

顶板支撑轻钢龙骨主要由主龙骨可副龙骨两大部分组成，主龙骨有四种规格：1号（2.68-4.39m）;2号（2.28-3.68m）;3号（1.77-2.88m）;4号（1.17-1.78m），副龙骨有三种规格：2.79m;2.44m;1.57m。轻钢主副龙骨，型号多样，规格多种，可任意拼接和搭建，使用各种大小尺寸的房屋的建设，使用过程中无需对它进行改造，减少了使用过程中带来的不必要的费用的增加。剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组成。传统支模都是采用钢管和木方来支撑墙体，结构部稳定，易出现跑模现象，而新型剪力墙支撑则改变了传统支模的弊端，支撑后的模板稳定，不会出现跑模现象，解决了二次施工的麻烦。模块支撑是用盘扣式脚手架搭建而成的，模块支撑是整个模板支撑体系中关键的一部分，它支撑起了顶板支撑结构和模板，浇筑混凝土时起着重要的承重作用，每平米可承受5吨以上的压力。安装和拆卸速度是钢管扣件脚手架的15倍，真正为施工商做到了节省时间。

顶板支撑、模块支撑以及剪力墙支撑三部分构成了整个建筑的室内支撑，三者结合使用效果更佳，可以一次性完成对建筑顶板、墙体、柱体混凝土浇筑，浇筑后的效果可以达到清水模板的效果，表面平整光滑，不用进行二次抹灰，提高了工程形象。

二、模板支撑体系在我国的现状分析

我国现代城市建设的加快使得现阶段高层建筑、超高层建筑的数量越来越多，高层及超高层建筑的结构通常采用框架结构、剪力墙结构、筒体结构等，无论是哪一种结构无可避免的都要用到支撑模板体系进行混凝土的现浇，可以说，在目前的每个建筑物的建造施工过程中都会无可避免的使用到模板支撐体系，因而其在我国建筑行业的应用相当广泛，并在其不断地发展过程中体现出一下几个特点：

模板支撑体系技术起步晚，较欧美国家相比要落后，但发展迅速，成为建筑行业里的重要方面，并衍生出相关新型行业，在我国有较大的进步空间和发展前景;模板行业内存在着诸多不规范，质量差、技术工艺落后的模板、脚手架等还在建筑施工现场上流通使用。模板等产品生产标准和使用标准低;模板支撑体系相关理论方面的研究才刚刚起步，理论的研究并不透彻，概念性不强。在实际过程中使用的方法多是借鉴国外对模板支撑体系的结构形式，使用过程中效率不高。

三、模板支撑体系在我国存在的问题

虽然，模板支撑体系在我国建筑行业内的使用广泛，但总体上讲应用的效率并不是特别高，用于模板支撑体系的材料量是惊人的，因而，由于我们对先进施工工艺的不了解、使用施工料具落后等原因使得模板支撑体系在我国的使用存在下列问题，严重影响了模板支撑体系的可靠性：

1.模板支撑体系的承载力不够。

这是发生模板坍塌事故的主要原因。由于结构设计不合理、链接构件刚度不够，材料品质差等原因导致模板支撑体系在使用的过程中承载力不够。相关人员在进行模板的结构设计时往往未考虑到一些不确定性因素，如：螺栓等链接构件的刚度等，结构设计不合理，导致在某一部分出现问题后结构稳定性及可靠性降低，从而无法继续承受上部荷载。

2.模板支撑体系施工过程中材料用量大，再利用率低。

在我国现行的模板支撑体系在施工过程中用到的材料数量很大，特别是木材的用量惊人，通常平均一平米的模板下用于支撑的木方要用到五个以上，整个工程项目消耗的木材数量庞大，但是在整个模板支撑体系撤下来之后，用于重复利用的数量又非常的少，重复利用的，也最多只利用3-5次，模板周转次数少。而在国外，优质的模板会被重复利用到三十次以上。当然，导致这种情况，模板的生产工艺和质量也有一定的原因。

3.施工人员认识不够，施工工艺和技术落后，工作质量低下。

在我国的建筑行业，模板施工还是一个比较新的行业分支，在实际的施工过程中通常是由木匠负责模板支撑体系的安装，并没有专业的模板安装工人，这就导致模板安装过程中，施工人员对模板上荷载情况，就模板支撑的承重体系和原理并不十分了解，因而在安装的过程中造成安全隐患，再加上意识淡薄，施工工艺和技术落后更是大大降低了模板支撑体系的可靠性。

四、模板支撑体系可靠性的有效措施

针对目前模板支撑体系在我国建筑领域的使用现状及在使用过程中存在的问题，本文提出以下几点措施来改善模板支持体系在使用时的可靠性：

1、在施工期间对在建项目的荷载情况进行定期的检查和统计记录，得到的数据可作为模板支撑体系设计的基础。避免了目前仅凭经验进行模板支撑体系布置的盲目性和低质量，有利用做到在模板支撑体系设计时保证体系具有足够的设计强度，从而保障其可靠性。

2、加强模板支撑体系安装过程中的人员管理，提高施工人员的施工工艺和安全意识，在危险区域保证有警告标识。切实保证施工人员了解模板支撑系统可靠性对整个工程施工的重要意义，制定合理的检查标准并严格定期执行检查制度，避免人为因素对模板支持体系可靠性产生的不利影响，保证模板支撑系统足够的科学性。

3、加强模板支撑体系建设中材料的检验。在模板、脚手架等材料进入施工现场前确保材料质量的合格、符合施工要求，尤其是材料的强度要达到设计强度，保证材料源头的合法性与专业性。这是模板支撑体系可靠性的基础。

4、模板支撐体系撤销前确保有足够长的时间使混凝土凝结，并达到足够的强度。国家规定模板支撑体系只有在现浇混凝土达到规范要求之后才能开始拆卸工作。若提前拆掉支撑体系，会造成严重的后果，影响建筑施工的进行，还得进行重新支模板、浇灌的过程，延长了施工周期，提高了工程造价。

5、建立模板支架的验收制度。

支架模板出现的问题通常都是因为检查和验收时不仔细造成的。在施工之前，支架未经验收，一律不得使用。所以浇混凝土前必须全面验收一次。重点查立杆的间距，步距，接头，垂直度，基础等是否满足设计要求，立杆的纵横拉结，剪刀撑等构造方面是否达到了要求，没有达到设计要求和规范要求时必须坚决返工或采取有效措施加固，容不得一点迁就，绝对不能抱有侥幸心理，整改后要重新组织验收，验收要做到有记录，有会签，支架使用中要加强观察，发现有变形、沉降，松动或异常响声等情况时必须做出处理后才允许继续施工。

结束语

在建筑施工过程中，严格执行相关规定，对模板支撑体系安装过程中的材料、技术、人员等方面进行严格把关，是提高模板支撑体系可靠性、有效性、科学性的重要保证;另一方面，建筑施工模板支撑体系可靠性的研究进步，对提高模板支撑可靠性、避免相关安全事故的发生等具有重要意义，对我国在该方面技术和理论的进步具有积极推动作用。

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