冶金液压设备系统压力故障诊断与处理探究

王立明

摘 要：随着我国液压技术的不断发展，液压设备在冶金生产等领域中也得到了广泛的应用，并且具备有运行功率大、反应速度快以及精准度高的应用优势。但是目前冶金液压设备系统在运行中还会出现比较多的运行故障，也就需要在结合了不同故障类型基础上，做好故障的针对性诊断与处理工作，保障正常的生产作业流程不会受到影响，本文主要就冶金液压设备的压力故障诊断以及处理工作进行了探究分析。

关键词：冶金液压设备;压力故障;诊断;处理

在冶金液压设备系统运行过程中，因为长时间处于复杂的运行环境下，也就容易导致压力故障等一系列运行故障的出现，对于冶金生产全过程也造成了比较大的影响。因此我国冶金生产企业还需要做好对冶金液压设备系统压力故障的精准诊断以及处理工作，保障冶金液压设备系统的运行性能能够充分满足相应的冶金生产需求，对于冶金企业的长远与稳定发展也有着重要意义。

一、冶金液压设备系统的常见压力故障与处理策略

（一）无压力

在冶金生产过程中，液压设备系统还经常会出现运行无压力的情况，难以满足正常的生产工作需求。在进行无压力故障的诊断过程中，检修人员需要先对液压泵的运行情况进行仔细检查，如果液压泵无法正常吸油，则需要对过滤器进行检查，对于过滤器的堵塞问题及时进行解决，确保油液能够顺利进入到液压系统之中。如果液压泵的驱动装置出现被扭断的情况，要对联轴器所在位置进行判断，对于出现偏移的情况要进行合理化调整，保障液压泵所处位置能够处于规定范畴内，达到预期的故障处理效果。其次在对冶金液压设备运行无压力问题进行诊断时，检修技术人员需要对检查泵的定向控制装置线路进行仔细检查，对于其中存在的安全隐患及时进行调解，并且要做好装置线路的合理调整。此外如果油箱运行过程中出现了油液逆流或者油液溢流等情况时，也可能会导致冶金液压设备出现运行无压力的问题。这种情况下需要对其进行系统化检查，随后进行其中溢流阀的及时更换以及调整，从而在保障冶金液压设备运行压力基础上，促进原油的利用效率得到进一步的提升。在上述操作完成之后，如果冶金液压设备依旧处于无压力的运行状态时，需要对换油泵进行及时调整或者更换处理[1]。

（二）压力不足

压力不足是导致冶金液压设备系统运行中的常见故障问题，在对压力不足问题进行处理时，检修人员需要对溢流阀以及减压阀的设定值变化情况进行明确，对于参数设置不合理的问题也需要在第一时间内进行处理。在结合了冶金工况要求基础上，对现有的运行参数进行优化设置，还要进行阀门运行方向、运行速度以及运行压力等参数的合理调整。一般情况下，溢流阀的设置数值需要控制在规定范围之内，随后结合溢流阀的具体运行情况进行合理设定与调整。在减压阀数值的设定过程中，要做好负载运行数值的合理调整，如果出现了减压阀磨损严重的问题时，需要及时对阀门进行更换操作。此外冶金液压设备系统运行中出现压力不足的情况时，与液压泵的使用情况也有着直接的关系。因此检修技术人员可以对液压泵的运行参数进行优化调整，及时修理磨损的泵缸，对其内泄问题进行解决，来对运行无压力问题起到良好的解决效果。

（三）压力不稳定

在冶金液压设备系统运行过程中，压力不稳定也是一种常见的压力故障。在该故障发生之后，检修人员要对液压油情况进行检查，判断其是否有空气进入情况存在。通过堵漏、加油以及排气等操作方法，能够判断是否存在有空气进入的情况。在阻尼清洗过程中还要及时进行新油的更换操作，对运行压力不稳定问题进行有效解决。其次检修技术人员需要对溢流阀的运行情况进行检查，如果溢流阀磨损过于严重时要进行新的阀门的更换。随后进行蓄能器运行情况的检查，如果蓄能器无法正常运行，要进行皮囊的检查。如果在完成上述检查之后依旧存在有运行压力不稳定的问题时，要进行泵缸运行情况的检查，对于磨损严重的泵缸，可以采用同规格的产品进行更换处理[2]。

二、冶金液压系统的日常维护策略

（一）进行日常维护流程与内容的优化

通过强化日常维护工作的方式，能够有效降低冶金液压设备系统运行压力故障的发生。因此冶金生产企业还需要将压力故障的排除与日常维护两部分工作进行衔接，对现有的运行维护流程与内容进行优化完善，来获得良好的运行压力故障处理效果。在冶金液压系统出现了压力故障之后，要从多角度出发对压力故障的发生原因进行明确，随后对日常维护的大体方向以及重难点内容明确。在结合了冶金生产具体环节，将压力故障结果作为出发点，实现对冶金液压系统中各设备运行问题的有效处理。在日常维护工作中需要做好液压设备系统运行参数的合理调整，确保液压系统处于良好的运行状态中，这样可以有效解决压力不足以及压力不稳定等故障问题，还能够避免冶金生产中的原油污染以及溢流堵塞等问题发生。其次可以在结合了各阶段压力故障诊断、排除过程中呈现出新问题的基础，进行现有维护流程的优化，确保冶金液压系统能够始终处于良好的运行状态中。

（二）進行日常维护责任机制的制定

在冶金液压设备系统运行中，需要对系统的日常维护情况进行多层次的细化分析，对于维护工作开展中存在的问题进行明确，随后进行日常维护责任机制的合理构建，来对日常运行中的压力故障起到良好的处理效果。在冶金责任机制的制定时，要对日常维护的质量标准、技术要求以及主要内容进行明确，随后进行日常维护责任等级的构建，对不同岗位检修人员在冶金液压设备运行中的管理责任进行明确，从而确保各项压力故障的诊断以及排除工作有序开展[3]。此外日常维护责任机制的制定，也能够促进设备维修管理人员的工作积极性得到进一步的提高，从而保障各项冶金液压设备系统压力故障维护管理工作的有序开展，保障冶金液压设备系统处于安全与稳定的运行状态中，为冶金企业各项生产活动的安全开展奠定良好基础。

（三）做好冶金液压设备系统的状态监测

在冶金液压设备系统运行中会受到多种外界因素的影响，只有做好了日常清洁管理工作，才能够有效避免杂物对外界因素对冶金液压设备系统运行状态造成的影响，对于液压油污染等问题进行有效控制。此外还要做好冶金液压设备系统的状态检测监测工作，通过离线监测联合在线监测的方式，对冶金液压设备的运行状态进行动态监测，这样能够及时发现冶金液压设备系统运行中存在的问题并进行处理。通过强化状态监测的方式，也能够对液压设备系统的运行状态以及压力变化情况进行明确，对于导致压力故障的各种因素也可以在第一时间内进行有效处理，这样可以让液压设备系统的运行高效性与可靠性得到更进一步的提升，从而满足各项冶金生产活动的实际开展需求[4]。

结束语

综上所述，冶金液压设备作为冶金生产环节的重要设备，但是在冶金液压设备系统具体运行过程中，还会受到多种因素的影响，导致一系列设备运行故障的发生。因此冶金企业还需要在结合了压力故障具体发生原因以及发生类型基础上，进行冶金液压设备系统压力故障的及时诊断与处理工作，还需要做好其日常维护以及管理，确保整个冶金生产环节的有序开展。

参考文献

[1]李超.冶金液压设备系统压力故障诊断与处理[J].化学工程与装备，2020（4）：233-234，246.

[2]周景瑞.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护探析[J].中国金属通报，2020（14）：80-81.

[3]熊双双.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护探讨[J].中国化工贸易，2018，10（12）：184.

[4]唐超.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护[J].冶金与材料，2019，39（5）：166-167.