一种快速判断爆珠粒径的工具设计

靳福刚 张芳海

贵州中烟工业有限责任公司 贵定卷烟厂 贵州 黔南 551300

引言

在工业生产过程中，随着市场需求的提高，产品需求量的增长，产品质量就显得尤为重要，在生产过程我们需要按照生产工艺要求对产品各项指标进行检查判断，如果产量增大，相应工作量也会提高，所以，提高过程质量检查的工作效率就有很大的现实意义。本文以爆珠粒径判断这一环节工作为研究方向，设计出一种新的判断方式和判断工具，可以提高检查判断操作过程的便捷性和大大提高其工作效率。

1 目前生产过程中爆珠粒径判断方式及存在问题

在目前生产过程中，对于爆珠粒径判断的方式采用的是人工使用量具来测量粒径或者通过显微镜来进行直接测量。手动使用量具测量的方式一方面会因为量具的精度误差和人为操作上的误差使得测量结果上存在偏差，如果爆珠粒径正好处于临界值时，这种偏差很容易造成误判结果，或将合格的判别为不合格，抑或反之；另一方面，手动使用测量工具测量，其测量效率偏低。样本量小，判断结果实际意义不大；若加大检测样本量，由于检测是个重复性动作，会使得检测周期长。同样，使用显微镜测量，虽然测量精度非常的高，但是测量效率一样偏低，每次只能测量一颗，与手持量具检测一样耗时，甚至会由于操作的复杂性耗时更多，所以，在产品产量需要扩大的时候，这两种判断方式都体现出其弊端，难以满足快速高效的判别产品粒径是否合格这一需求[1]。

2 对于快速判断爆珠粒径的新思路

基于以上现状，借鉴筛分原理，实现快速筛分判断爆珠粒径是否合格。在实际生产中，筛分这一原理随处可见，但大多数是用来筛分剔除不合格品或者区分判断不同粒度粒径的分布情况，基于这些，作者思考能否在这个基础上设计出一种快速判断爆珠粒径的方法和工具。分析爆珠生产工艺要求，其粒径是有工艺指标的，即爆珠粒径大小是有严格工艺要求的，那么，要判断爆珠粒径这一指标是否合格，根本不需要精确的测量出爆珠粒径实际数据，只要判断爆珠粒径是否在工艺要求范围内即可，这样正好可以运用筛分这一原理来实现对爆珠粒径是否合格的快速判断，所以作者根据需求，设计出一种新的判断方式，就是利用筛分原理，快速判断出粒径是否合格，这样不管样本量多少，都能更快的区分判断爆珠粒径是否合格而不需要逐粒检测其粒径值[2]。

3 快速判断爆珠粒径工具的结构和特点

3.1 结构设计

拟定思路后开始设计爆珠筛分判断工具，传统的筛子有圆孔和方孔，如下图所示。

通过实验发现不管是圆孔还是方孔在筛分过程中如果有粒径大于筛孔的爆珠堵住筛孔后，都会影响筛分效果，恻然影响最终结果判断，所以通过思考改良，将筛孔现状设计成条形孔，这样就就算有一粒爆珠卡住筛孔，也只能卡住一个位置，不影响其他粒径小于筛孔宽度的爆珠继续通过筛孔，提高筛分效果[3]。

图1 圆孔筛网

图2 方孔筛网

筛孔结构确定后再来思考设计主体结构，由于爆珠粒径工艺指标有上下限，那么在筛分判断时就需要区分超过上限和小于下限的爆珠，那么设计的筛孔就会有两种，要实现同时判断区分，那么传统的笼屉式结构可以借鉴，将两种尺寸筛孔重叠后使用，来区分处大珠、小珠、合格珠，但这种方式在筛分后不能直观地看到筛分结果，还需要取出对比判断，虽然功能能够实现但是操作不方便，所以经过作者思考后，决定做成撮箕式，中间增加条形格栅作为替代筛孔，结构图如下所示：

图3 结构示意图

其中：1为底座，2、3为格栅。

3.2 尺寸设计

底座的具体尺寸大小根据人体工学中手持工具设计相关要求，从抓握动作需求以及使用者手掌大小尺寸，设计得出；格栅做成可更换式，格栅间隔尺寸根据需需要判断的爆珠粒径尺寸设计，可以满足不同粒径判断需求。

该工具其特点就是操作简单，取样操作便捷，通过快速将不同尺寸范围的珠子筛分，实现快速判断爆珠粒径是否合格，结果可快速直观查看[4]。

4 结束语

本创新设计灵活运用筛分原理，从解决爆珠粒径判断工作效率低的实际问题出发，积极思考快速判断的方式方法，设计工具可以实现对爆珠粒径指标的快速判断。从取样到检查判断的过程中，提高了操作的便捷性和缩短了判断时间，为实际生产过程节约时间，提高了工作效率。同时，该判断方法还可可以延伸到其他领域，比如同样对产品粒径有要求的其他行业，或者需要控制不同粒径产品参合比例的检查判断过程中，在实际生产过程中还是存在一定意义的。