矿山建筑骨料生产线职业病防护设施设计要点

2021-06-28董连委

中国金属通报 2021年7期

董连委

（中国建筑材料工业地质勘查中心山东总队，山东济南 250000）

近年来，在国家有关部门加大矿山资源开发整治力度、注重综合利用矿山资源、环境保护、员工职业健康安全的方针政策指导下，砂石行业开始了转型升级和绿色发展。以砂石行业转型升级和绿色发展为契机，本文从矿山建筑行业职业病防控角度，结合生产工艺流程、生产设备、原辅材料，识别分析建筑骨料生产线产生危害环节和部位，针对危害产生环节和部位提出控制措施和建议，从而从源头上控制和消除职业病危害，提升职业病防控能力，保护从业人员的职业健康，也为达到绿色工厂建设要求提供支持[1-3]。

1 生产过程职业病危害因素识别与分析

1.1 主要生产工艺及设备

1.1.1 主要生产工艺

矿山建筑骨料生产线主要原料来源于附近建筑石料用灰岩矿开采，经汽车运输至骨料生产线卸料平台，经多段破碎、多级筛分后，经皮带输送至成品骨料圆库内储存。外售时，经成品库库底自动计量散装系统装车后外运销售。主要生产工艺流程为：振动给料---破碎---筛分---（选粉）---成品储存---散装计量，中间物料的传递采用皮带运输。

1.1.2 主要设备

主要设备为振动给料机、破碎机（颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机）、多层振动筛分机、V型选粉机、皮带输送机（提升机）、散装设备。生产设备均为电驱动装置。

1.2 主要职业病危害因素识别与分析

根据《职业病危害因素分类目录》国卫疾控发〔2015〕92号，结合生产工艺、原辅材料、生产设备等进行的职业病危害因素来源、产生及接触环节分析，同时参考其他职业卫生相关资料进行综合分析，识别建筑骨料生产线生产过程的职业病危害因素为石灰石粉尘、噪声，其分布情况见表1所示。

表1 主要职业病危害因素分布情况

2 职业病防护设施设计

2.1 防尘设计要点

（1）推行机械化换人、自动化减人的智能化工厂生产；采用先进的自动化、机械化生产工艺，作业过程中以视频监控作业为主，开机过程中不再设置现场操作或巡检作业位，人员均位于洁净控制室内进行监控作业，严控作业人员接害的机会和接触时间。

（2）卸料口应进行封闭围挡，入口设置快速感应卷帘门，并在卸料口围挡顶棚处设置固定喷淋装置（洒水量为矿石量的2%～3%），用以抑制卸料过程产生的扬尘。

（3）破碎机、筛分机入料口和落料口进行密闭化设计，并设置抽风集尘罩；选粉制砂机进行密闭化设计，与V型选粉机进行配套运行；输料皮带的转运点设置抽风集尘罩，皮带输送路线采用彩钢瓦进行密闭化；各抽风集尘装置抽风风量计算见1。

式中

L-----风量，m3/h；

β-----漏风系数，取1.05-1.1；

V----通过缝隙或孔口的风速，按照WS/T757-2016标准，取0.4--1.2m/s；

f-----开启孔口及缝隙总面积（m2）；

计算说明：各破碎机、筛分机、制砂机入料口开口面积均设置皮带挡帘，故缝隙面积按照开口面积的30%考虑；落料口则按照挡帘距皮带的距离计算。

（4）成品放料口设置可升降的放料口，并设置挡尘帘和收尘装置，成品砂放料口增设加湿机装置，实时调节料砂湿度，抑制放料过程粉尘的逸散。

（5）车间内配备清扫装置、厂区内清扫车，及时清扫厂区内、车间内的灰尘，避免二次扬尘。

（6）加强个体防护，为员工配备防尘口罩。

2.2 防噪声设计要点

（1）噪声防控总体设计为优先选用低噪声设备，设备基础作隔振、减振处理，控制噪声源。

（2）推行机械化换人、自动化减人的智能化工厂生产；采用先进的自动化、机械化生产工艺，作业过程中以视频监控作业为主，开机过程中不再设置现场操作或巡检作业位，人员均位于洁净控制室内进行监控作业，严控作业人员接害的机会和接触时间。

（3）将噪声、振动较大的破碎机、制砂机分开独立布置在车间底层混凝土减振基础上，控制噪声设备间的交叉影响和减弱噪声传播。空间允许的情况下采用钢框结构厂房或岩棉夹芯板对高噪声设备进行封闭设置；或在车间内部四周装设吸音板。

（4）除尘引风风机机、空气压缩机单独布置在减震基础厂房内，厂房采用岩棉隔声板进行封闭；风机盘管安装减震器以抑制共振，降低噪音。除尘风机在气体进出口处设置消音器。

（5）中控室设置位置远离破碎、筛分等高噪声设备，门窗采取隔声门窗设计。

（6）加强设备运行维护，室外作业严格佩戴防噪耳塞。

3 其他设计要点

（1）根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010要求，总平面布置功能分区应明确，生产区、辅助生产区、办公生活区分开布置，生产区应布置于项目所在地全年最小频率风向的上风侧，并远离办公生活区，生产车间与其他生产车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。

（2）建筑卫生学上生产区、办公生活区采光按照《建筑采光设计标准》GB50033-2013执行，生产车间采光等级IV，采光系数标准值2.0%，室内天然光标准值300lx。中控办公楼采取侧面采光，采光等级III，采光系数标准值3.0%，室内天然光标准值450lx；照明按照《建筑照明设计标准》GB50034-2013执行，车间内照度不低于100lx，办公室、值班室内照度不低于300lx；中控室、值班室内设置空调设置进行空气调节。

（3）根据作业岗位接触的职业病危害因素，统一为作业人员配备工作服、安全帽、防尘口罩、防噪耳塞等劳动防护用品，防尘口罩、防噪耳塞应具备“LA”劳安认证。

（4）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，制定职业病防治计划和实施方案，负责本单位的职业病防治工作；《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健〔2013〕171号）要求，建立、健全职业卫生管理制度和操作规程、职业卫生档案和劳动者健康监护档案、工作场所职业病危害因素监测及评价制度、职业病危害事故应急救援预案；开展职业健康培训工作，管理人员初次培训不得少于16学时，继续教育不得少于8学时，劳动者初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时；登录卫生健康委“职业病危害项目申报系统”进行职业病危害因素申报工作，接受监督。

（5）按照《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号）要求，开展职业卫生告知工作，与职工签订职业病危害告知书；在公司办公区域、工作场所醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，在其醒目位置，设置粉尘、噪声警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

（6）根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010，骨料生产线的卫生特征分级为3级，按照3级卫生特征要求，设置辅助用室。其中，车间办公室宜靠近厂房布置；食堂不宜距车间过远，根据就餐人数设置足够数量的洗手设施；更/存衣室要求便服、工作服实行同室分柜，更衣室与休息室可合并设置；车间内或厂区内设置浴室，淋浴器数量与使用人数的比值不得低于1/9，4～6个淋浴器设一具盥洗器；男厕所设置按照100以下，每25人设1个蹲位；100以上每增加50人其蹲位或小便器增加1个蹲位；小便的数量与蹲位数量相同；女厕所设置按照100以下按照15人设置1～2个蹲位；100以上每增加30个其蹲位增加1个。车间盥洗设施按照每个水龙头使用人数31～40人，且距离不易过远[4-6]。

（7）按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）的规定，定期开展职业健康监护工作，做好上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查和离岗后健康检查以及应急健康检查，查体项目主要为粉尘和噪声；并将职业健康体检结果书面告知作业人员；需要复查人员，按照职业健康检查机构的建议要求进行复查。