大板压制线（1 压2）结构分析

2021-06-22张伟

机电产品开发与创新 2021年3期

张伟

（辽宁陆平机器股份有限公司，辽宁铁岭 112001）

0 引言

大板压制线起源工业发达的西方国家，近年来，国内也出现制造压制线的企业。压制线可按需求定制，本压制线（1 压2）一个节拍可以压制尺寸为5200mm×2300mm 的两个工件，预装好的工件分别放置于两个预装台上，启动“进板”按钮，输送工件，升降台感应到工件信号，升降台上升，升到与热压机上层加热板位置，升降台输送工件进热压机，热压机接到工件信号，输送带启动，热压机末端接到工件信号，输送带停止，升降台下降到送料台高度；同理继续送第二个工件到热压机的下层加热板末端，升降台返回到送料台高度。设定工艺参数，启动“闭合”按钮，压力、温度参数同时达到计时开始，上下层同时加压，到设定时间，“报警”按钮自动报警，热压板回程。工件输送、进出料由传感器、电磁阀自动控制，输送与加压联动。由于当前生产任务是往年同期的两倍还多，根据批量产品结构特点，购进一台1 压2 压制板生产线，解决生产线作业面积空间小、生产高峰时制板能力不足的问题，提高生产效率。

1 组成结构

1.1 预装输送台

台面尺寸：长6200mm×宽2400mm×高880mm。皮带宽度2400mm，输送重量≤300kg，输送机输送速度0～18m/min，传输电机功率2.2kW，启停由传感器控制，预装输送台见图1。

图1 预装输送台

1.2 升降式进、出料输送台

台面尺寸：长5550mm×宽2400mm，升降高度可按一层、二层热压板高度自动升降，传感器自动控制。皮带宽度2400mm，输送重量≤300 kg，升降台升降形式采用液压剪刀叉机构。

1.3 热压机

机架采用钢板龙门框架式结构，立板、上下堵板焊接而成。上、下工作台均采用栅格框板焊接结构，最大变形量≤0.5mm。上、下工作台采用柱塞缸驱动，以框架导向，由齿轮齿条平衡。齿轮、平衡轴、轴承座与机架固定在一起，齿条固定于活动横梁上，随工作台上下运动，工作台下降极限行程位置均设有行程限位保护开关，龙门机架见图2。

图2 龙门机架

热压机双层，同时加压。两端均能进出，上、下热压板间距250mm，加压工件厚度0～200mm 可调，输送带采用特氟龙耐热带，输送带宽度2400mm、厚度为0.7mm，输送带张紧可调节、最大送料重量300kg。热压板台面长5300mm×宽2400mm，热压板为整块加工后为80mm 的优质碳素结构钢板Q355B，热压上下台面平面度误差≤0.15mm、上下台面的平行度差≤0.20mm，上下台面的板内钻有相通耐高压金属管道，管道内的导热油通过加热系统循环加热，加热温度由传感器自动控制，热压板温度差≤3℃，全自动控制电加热系统64kW，有提前预约自动加热功能。上、下台板外侧采用厚度20mm 的轻质硅酸钙隔热保温板，防止热量散失，双层热压板见图3。

图3 双层热压板

1.4 液压系统

热压机液压控制为热压板整体加压控制，采用10 个φ140 柱塞缸进行加压，柱塞缸为上冲程式，行程500mm，缸体、柱塞均采用优质碳素结构钢，由专业液压缸厂配套，柱塞表面经镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀，液压柱塞缸见图4。

图4 液压柱塞缸

液压站油箱尺寸为长2000mm×宽1200mm，液压油泵型号PV2R24-26／136 低噪声双联叶片泵，液压站电机功率15kW，设有过滤装置和油温、液位显示装置，电磁阀通断信号指示灯等。最大使用油压16MPa （2500KN），设有压力传感器，从0～16MPa 无级可调，液压系统设置安全溢流阀，确保机器不超载工作。

1.5 电器控制

电气控制采用欧姆龙PLC 可编程控制器为主控单元，威仑触摸屏显示。触摸屏、各类按钮开关设在操作控制台上，触摸屏设置工艺参数并显示设备当前主缸压力、热板温度及时间参数，操控台见图5。

图5 操控台

1.6 外观颜色

颜色以浅灰色为主色调，活动工作台周边涂以黄黑相间的斑马纹，液压管道低压涂黑色，高压涂以红色。

1.7 应用前景和改进建议

压制线（1 压2）一个节拍可以压制尺寸为5200mm×2300mm 的两个工件，该线适用于空间布置不足的制板线，能节约另建厂房的费用成本，满足生产进度要求，因此，对于作业面积小、生产能力不足的制板线布置有广阔的应用前景。当前生产线的一个问题是，压制机的一层台面与预装台面不在同一个高度，需改进成同一个高度，能节约一层压制板在升降台上的升降时间，加快流水速度，提高生产效率。