卷烟烟丝外观质量检测方法与运用研究

郝伟 赵炜 赵庆龙 秦绍勇 张富坤

红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂 云南 昭通 657000

引言

目前烟草行业内对卷烟烟丝质量主要通过整丝率、长丝率、含末率、水分以及卷烟烟丝感官质量等内容进行描述，而对影响卷烟烟丝外观质量的并条烟丝，窗花烟丝，跳片烟丝，连刀烟丝等描述、研究较少，定义不明确。

通过对影响卷烟烟丝外观质量的因素进行定义，探索一种烟丝外观质量检测方法，有利于卷烟烟丝外观质量的研究，同时解决生产中影响卷烟烟丝质量问题。

1 术语和定义

并条烟丝：切后烟丝按切方向粘连在一起，不易松散的烟丝。

冷块烟：经过加工工序而没有改变（改变不明显）水分、温度的块状烟叶（薄片）。

粗（细）烟丝：切后烟丝宽度超过（低于）工艺标准允差范围切丝宽度的烟丝。

连刀烟丝：烟片经切丝工序后，存在两刀或多刀切后仍连在一起的烟丝。

窗花烟丝：烟片经切丝工序后，烟丝呈网格状或类似于简单窗花纸的烟丝。

跳片：烟片经切丝工序后，仍呈片状且大于工艺标准要求的碎片[1]。

2 试验方法

2.1 润叶加料后贮叶工序冷块烟检测

选用样品：正常生产批次

取样地点：切丝前金属探测仪器后振槽

检测方法：批次烟叶生产中，对润叶加料出口人工拣出冷块烟进行计量，并计算冷块烟占批次重量的比例。

检测仪器：电子天平XS203S

检测结果：在进行储叶工序结块烟的检测中，该工序拣出的结块烟叶中，块状薄片占较大比例（占拣出冷块烟的75%左右），对窗花烟丝、粗烟丝和跳片的产生有较大影响。该工序还出现小部分由于烟叶缠绕成坨状烟叶，也会对切丝质量中连刀烟丝、跳片、窗花烟的产生有较大关系。

表1 润叶加料后贮叶工序结块烟叶检测情况

原因分析：块状薄片由于压得较紧密，在后续工序中多数难以被松散，当进入切丝机后，由于薄片和烟叶组织结构、特性存在差异，薄片丝和烟丝的均匀性就会出现差异（粗丝、窗花丝的量会增加），从而影响切丝质量。

2.2 切丝机宽度检测

采用两台KTC80切丝机，分别对两台设备进行检测。

选用样品：10cm×10cm厚度为0.1mm的白卡纸，定量110g/cm3。

取样地点：切丝机出口

检测仪器：烟草投影仪JTY250-1、电子天平XS203S

表2 1#、2#切丝机丝宽度检测情况

2.2.1 切丝机烟丝结构看，正常宽度丝所占比例为66.76%，连刀丝在整改烟丝中所占比例较大，为23.77%，是影响丝宽度结构的主要因素，其次为宽度＜1mm细丝为5.51%，宽度＞1.2mm宽丝为5.94%。从分布看，切丝机所切宽度从左、中、右三个部位表现不一，靠左侧烟丝宽度＞1.2mm数量较多，达到比例为10.71%；右侧表现在烟丝宽度＜1.2mm细丝稍多，达到10.65%。连刀丝主要在右侧产生，占右侧丝总比例为56.21%。而从总体结构看连刀丝也占了23.77%。

2.2.2 切丝机烟丝结构看，正常宽度丝所占比例为56.81%，连刀丝所占比例较大，为27.29%，是影响丝宽度结构的主要因素，其次为宽度＜1mm细丝为9.22%，比1#切丝机稍差，宽度＞1.2mm宽丝为6.68%。从分布看，刀左侧丝宽度＜1mm细丝23.53%，连刀丝52.94%；切刀中部切丝质量稍好；右侧丝宽度＞1mm为13.53%，连刀丝20%[2]。

2.3 卷烟烟丝外观观质量检测

选用样品：正常生产批次烟丝

取样地点：切丝机出口

检测仪器：电子天平XS203S

表3 切后烟丝外观质量检测情况

切丝机检测结果：窗花烟丝、连刀烟丝、跳片、粗烟丝等烟丝平均占比为10.73%，其中窗花烟丝和连刀烟丝所占比例较大。2#切丝机检测结果：窗花烟丝、连刀烟丝、跳片、粗烟丝等烟丝平均占比为14.0%，且所占比例差异不大[3]。

3 烟丝外观质量改进提升措施

针对检测烟丝外观质量存在问题，进行立项论证，并实施改造提升。

3.1 增加星辊剔除冷块烟

在异物剔除机入口星辊输送增加冷块烟剔除口，把块状稳定，尺寸较大的冷块烟经过星辊输送后从剔除口直接剔除后人工松散。而松散的烟叶则正常通过进入下道工序。该措施对降低后续工序冷块烟叶效果明显，对提升切丝质量有较大帮助。

3.2 改变切丝机进料方式为垂直进料，提升切丝质量

表4 改造后垂直进料切后烟丝检测情况

表5 水平进料与垂直进料切丝后变化比较

通过对样品物料水平进料与垂直进料两种方式切丝后质量看，采用垂直进料后1#切丝机粗烟丝下降了0.68%，连刀烟丝下降了3.28%，窗花烟丝下降了3.86%，跳片烟丝下降0.67%，几种影响烟丝质量的因素合计下降8.49%。2#切丝机粗烟丝下降了2.04%，连刀烟丝下降了3.08%，窗花烟丝下降了5.65%，跳片烟丝下降1.57%，几种影响烟丝质量的因素合计下降12.51%。两台切丝机在改变进料方式后，烟丝质量均有所提高[4]。

3.3 切丝宽度检测情况

由水平进料改为垂直进料后，烟丝宽度检测也有了一定改观。从1#、2#切丝机质量情况看，宽度在1.0～1.2mm内比例较原来明显增加。

表6 改造后垂直进料宽度检测情况

3.4 改造后消耗变化情况

进料方式改为垂直进料后，对生产的相同牌号烟叶消耗进行统计（见表7）。

表7 两种进料方式下烟叶消耗统计情况

切丝机进料方式改为垂直进料后，牌号A下降0.014 kg/箱，牌号B下降0.169 kg/箱，说明切丝机进料方式由水平进料改为垂直进料后，对烟叶的消耗降低略有好处[5]。

4 结束语

通过该卷烟烟丝外观质量检测方法与运用研究，完善了各工序的操作和控制方法，并制定出相应的改进方案，提高了烟丝质量、稳定了卷烟的品质，产品质量得到了进一步稳定提升；同时各牌号单箱耗叶均有效降低，也取得良好的经济效益。

本文中所尝试的定义与使用方法，可供行业人员进行探讨，如有不恰当之处，敬请指导，共同提高。