江南工业集团产品部件生产突击纪实——20 天的本体生产攻坚战

■ 程慧慧

“该批本体终于及时完成了，还好没有耽误A 系列某产品安全锁的装配进度。江南工业集团三分厂031 车间主任周石安深吸一口气，欣慰地说道。

根据江南工业集团生产管理部要求，三分厂必须在2 月23 日以前完成一批安全锁的本体生产任务，否则将耽误安全锁的装配进度，甚至影响A 系列某产品总装生产计划。受配套件延期和春节假期影响，原本30 天的工期现在只剩20 天了，031 机加车间由此启动了生产突击模式。

接到任务后，分厂立即组织召开生产布置专题会。分厂领导就该批本体生产任务进行了详细的布置，明确了各阶段完成节点，并成立了以谭江蓉为组长、刘金军等人为组员的本体生产突击小组。

为早日满足安全锁装配条件，机加车间主任决定先在节前赶制半批本体，剩下的半批节后再完成，以此减少装配车间等待本体进行装配的时间浪费。同时，车间通过合理延长工作时间、抽调增补人员上夜班等方法，提高了单日的生产总量。

一环扣一环，假如一个加工工序出现问题流转不下去，会直接影响整个本体加工进度。在此期间，他们遇到了生产当中的种种难题，通过积极开动脑筋，最终攻克生产瓶颈，确保了生产的畅通。

某天，正在赶制本体的谭江蓉收到通知。按照上级要求需要调整产品工艺，本体四角斜面的槽深从5.5mm 调整至6.5mm。由于槽深增加，当前铣刀无法加工至槽底。如果换一把新铣刀按照工艺进行精修打磨，需要两天的时间，严重影响生产进度。那有什么办法在不更换刀具的情况下完成6.5mm 的槽深加工呢？她深入思考着，脑袋里突然一个想法，普通铣床可以将产品倾斜放置进行加工，而数控铣床没有这个功能。产品倾斜放置后，铣刀不受产品角度影响，可以挖得更深。该想法得到了实际验证，生产瓶颈终于得到攻克。

正在进行本体内孔精车的刘金军也遇到了大难题。车刀切削产品内环形槽时，多次出现刀具断裂的情况，影响产品尺寸精度。他分析可能是转速和进给速度过快造成的问题，于是调整加工程序，将转速从S1200 调低至S800，将走刀速度从F0.5 降为F0.3，但是问题依然没有得到改善。在生产陷入困境时，他拿起加工后的产品进行观察，发现槽内有铁屑存在。于是，他将一次完成切槽作业改为分粗精车两次完成，这样在粗车过后刀具会退刀排削，避免精车时槽内铁屑过多而导致刀具断裂，解决了产品质量不稳定的问题。

在此期间，生产突击小组成员每天早上7 点钟就到达机加车间，一直忙到深夜11 点钟才离开岗位。为了挤出更多的加工时间，他们中午和晚上都没有去食堂吃饭，而是在车间门口简单吃个盒饭解决。通过20 天的生产攻坚，最终2 月22 日及时完成了该批本体的生产加工任务。

正是有这样一个个努力奋斗的普通个体才成就了 集团的辉煌。