提升打叶复烤烟叶出片率的思考与建议

雷云康，桂 冬，汪文斌，苟春苗，任正云，余 雯

（1.四川省烟草公司德阳市公司，四川德阳 618400；2.四川烟叶复烤有限责任公司，四川成都 610000；3.东华大学，上海 200051）

打叶复烤是烟叶从原料投入到成品产出的一个过程，打叶复烤出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准质量占净投料烟叶标准质量的百分比[1-2]，是打叶复烤的一个重要经济技术指标，也是工业企业考核烟叶复烤企业的一个重要指标[3]。

1 影响出片率的因素分析

影响出片率的因素可分为内、外2个因素，内因是烟叶原料本身特性，包括理化特性、等级合格率等；外因是复烤企业本身加工和保障能力，包括设备配置、人员素质和技能水平、加工工艺水平等[4-5]。

1.1 烟叶原料

从烟叶本身来看，烟叶含水率、叶长、叶宽、单叶质量、叶含梗率、抗张强度、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、质量误差等是影响烟叶出片率的直接因素，对叶片结构及出片率有着十分重要的影响。其中，叶长、抗张力、平衡含水率与烟叶出片率呈显著正相关[6]，厚度、含梗率与烟叶出片率呈显著负相关[7]。

1.2 复烤加工

从复烤加工环节来看，烟叶出片率主要受加工保障能力和加工水平影响，主要体现在烟叶在库、转运、整选、生产加工等环节的损耗、造碎等控制，以及生产加工工艺控制，生产加工过程中加工流量、润叶温度和含水率、打叶工艺参数、设备有效作业率及打叶复烤过程能力指数是主要影响因素[8]。

2 四川复烤出片率现状分析

2.1 烟叶原料分析

从复烤入库烟叶品质情况来看，近年来四川复烤入库烟叶总体品质可控且不断向好，整体水分不断向标准范围集中，碎片率、沙土率、质量允差在国家标准要求范围内波动。

2015—2017年入库烟叶含水率情况见表1。

但是，从投料烟叶含水率、单叶质量和叶含梗率数据来看，2015—2017年投料烟叶平均含水率和单叶质量走势相似，说明近3年烟叶单叶质量变化与平均含水率相关性较高；烟叶含梗率整体呈逐年上升趋势，叶含梗率的上升会对出片率产生明显负面影响。

表1 2015—2017年入库烟叶含水率情况/%

2015—2017年烟叶平均含水率情况见图1，2015—2017年烟叶单叶质量情况见图2，2015—2017年烟叶含梗率情况见图3。

图1 2015—2017年烟叶平均含水率情况

图2 2015—2017年烟叶单叶质量情况

图3 2015—2017年烟叶含梗率情况

2.2 复烤加工分析

近年来，四川复烤为保障加工烟叶出片率，对烟叶入库、在库、转运、整选、生产加工等环节，从人、机、料、法、环等各个方面进行分析，逐一查找影响出片率的因素，并通过组织开展技能鉴定强化技能培训、开展小改小革改进选叶和加工设备、配置养护和加工新设备，新建库房增加库容、优化选叶动作提升选叶效率、开展加工参数优化、开展原料物理特性检测、构建原料理化特性数据库等措施，不断加强质量管控和物流管理，减少造碎和过程损耗，增强加工控制水平和保障能力。

尽管四川复烤采取了一系列措施来保障和提升出片率且取得一定成效，但受烟叶原料自身特性（如含水率、含梗率等因素）的影响，取得效果有限。

从2013—2017年加工产出具体情况来看，四川复烤加工实物产品得率最高为93.64%，最低为93.40%，极差为0.24%，总体保持在一定范围内平稳波动；烟叶出片率2017烤季较2013烤季下降1.21%，总体呈现逐年下降趋势；烟叶出梗率2017烤季较2013烤季上升1.14%，总体呈逐年上升趋势；碎片率在0.57%～0.64%波动，极差为0.07%；加工损耗2017烤季较2013烤季上升0.26%，自2014烤季起呈逐年下降趋势。

2013—2017年实物产品得率情况见图4，2013—2017年出片率情况见图5，2013—2017年出梗率情况见图6，2013—2017年碎片率趋势见图7，2013—2017年加工损耗情况见图8。

图4 2013—2017年实物产品得率情况

图5 2013—2017年出片率情况

图6 2013—2017年出梗率情况

图7 2013—2017年碎片率趋势

图8 2013—2017年加工损耗情况

因此，保障和提升打叶复烤出片率不仅要提升复烤加工水平，还应将目光前移，拓展到烟叶原料物理特性（如叶含梗率控制、耐加工性提升的研究）上来，从烟叶源头上进一步探寻提升出片率的方法。

3 对打叶复烤出片率的思考和建议

目前，工业企业及产区在基地单元建设和大田生产过程中，关注和研究的重心在栽培措施改进和新技术应用、农残和重金属控制、质量定位（烟叶外观品质、感官品质和化学成分及其协调性）、品种培育等方面，对烟叶原料物理特性和烟叶耐加工性关注相对较少。其中，烟叶物理特性受环境气候、土壤条件、栽培方法、肥料使用、采收成熟度、打顶抹叉、烘烤调制等因素的影响。土壤耕层质地和土壤有机质会显著影响单叶质量及叶宽[9]；除脚底叶时间推迟，会增大节距和各部位叶片长宽，除底脚叶数的增加，会逐渐降低烟叶产量、产值和上等烟比例[10-11]；调制后烟叶想要获得较好的物理特性，不同烤烟品种需要按照不同的成熟度进行采收[12]。

（1）工业企业及烟叶产区应客观理性地看待打叶复烤出片率，共商共建烟叶基地单元时，将烟叶耐加工性、出片率、原烟叶含梗率等指标纳入基地单元建设和管理水平的评价，推动大田生产因素对烟叶物理特性影响的深入研究，并从原烟水分、原烟叶含梗率开展理论出片率测算，预判复烤加工出片率，转变过去从出片率结果倒推复烤加工、以补烟保障出片率的思路。

（2）烟叶产地可根据工业需求，围绕烟叶物理特性指标的优化，从选种开始制定相应烟叶生产管理和烟叶初烤方案，改进科技措施和技术，对接工业企业需求，将科技措施执行情况纳入考核，保障大田管理科技措施执行到位率，不断增强烟叶原料与工业企业需求的匹配性，提升特色烟叶保障能力。

（3）建议以省为单位建立原烟理化检测室，定期对四川省烟叶物理特性、化学特性等进行客观评价，预测理论出片率，科学引导和指导育种、大田生产管理和复烤加工，体现公正性和指导性。

（4）复烤企业应持续探索增温保润降湿、优化选叶动作等措施减少过程损耗，借助打叶复烤重大专项升级及工业区域加工中心建设机遇，联合工、商搭建产地、复烤、工业加工参数及相关经济指标数据库，进一步优化加工参数，根据原料特性、工业需求及相关经济指标分类分析，引进和改进加工设备，全面提升复烤加工水平和工艺控制水平，保障和提升出片率，满足工业客户需求。