礼品盒溶剂残留超标？也许是这里出了问题

文 姜更亮

近两年来，烟包礼品盒在烟包中所占比例越来越高，溶剂残留的控制也同样越来越重要。目前，烟草行业中，暂时没有针对烟包礼品盒溶剂残留制定单独的控制标准和检测方法。相比较普通烟包，烟包礼品盒制作工艺更复杂，涉及到的原材料也更多，给烟包礼品盒溶剂残留的控制带来更大的难度。本文中，笔者将通过案例分析探讨烟包礼品盒溶剂残留的控制。

溶剂残留控制流程

首先，对原材料的溶剂残留含量进行检测，包括油墨、纸张、电化铝、冷烫膜等。

其次，对生产过程各工序半成品的溶剂残留含量进行检测，包括印刷工序（胶印、凹印、网印等）、冷烫工序、烫印工序等。

最后，对质检后成品的溶剂残留含量进行检测。出货前必须检测，确保产品溶剂残留含量合格后，方可出货。

礼品盒溶剂残留控制实例分析

目前，烟包礼品盒由于盒型特殊，使用材料特殊，与卷烟条、盒包装纸外形完全不一样，因此检测溶剂残留时的制样方法存在一定差异。而且在质量控制方面，影响因素较多，需要考量的因素更多。

通过接触不同的客户和反馈案例，笔者发现客户采用的烟包礼品盒溶剂残留检测方法共有3种。

第一种为取面纸检测，裁切面积为22．0cm×5．5cm；

第二种为取面纸和纸板一起检测，裁切面积为5．0cm×5．0cm；

第三种为取面纸和纸板一起检测，裁切面积为5．0cm×8．0cm。

下面，笔者将通过3个案例分析不同场景下礼品盒溶剂残留的的检测和控制方法。

案例1：礼品盒苯含量超标分析

接到反馈有一款礼品盒苯含量超标，含量达0．03mg/m2。该礼品盒溶剂残留的制样方法为取面纸检测，裁切面积22．0cm×5．5cm。下面，对引起产品苯含量超标的原因进行排查。

从制样方法分析，面纸可能存在问题。通过查找面纸检测数据发现，苯含量检测结果均合格，且数据均较低。由此可以排除面纸本身的问题。那么，可能是面纸被污染导致。第一种可能的原因，礼品盒装在纸箱中，存放时间长，纸箱中有污染源，导致面纸被污染，出现苯含量超标问题；第二种可能的原因，产品在长途运输过程中被污染，出现苯含量超标问题。

第一步，对检测后的留样进行复测，通过对三批次礼品盒样品留样进行复测，检测结果苯含量均正常，在0．005mg/m2以下，说明出货前送检样品正常。

这是镇上悦来客栈的老板娘告诉我的，悦来客栈的老板娘说，自从许春花的娃娃在黄葛树下被人抱走后，她就变得疯疯癫癫的了，不管刮风下雨，她都抱着洋娃娃在树下逗着、哄着。

第二步，对仓库纸箱中的样品重新取样复测，经检测，发现存在苯含量偏高的问题，取面纸检测苯含量为0．017mg/m2。对该样品进行拆解，取纸板、活性炭检测，发现纸板苯含量达到0．191mg/m2，活性炭苯含量为1．96mg/kg。由此可推断，苯的来源为纸板或活性炭，同时可以排除长途运输污染。

第三步，实验验证苯含量来源。实验方法：将含苯的活性炭放入苯含量合格的礼品盒中，常温密封放置5天。取面纸、纸板检测，面纸苯含量由0．002mg/m2变为0．027mg/m2，纸板苯含量由0．002 mg/m2变为0．248mg/m2。证明活性炭的污染迁移能力较强。

第四步，将不含苯的活性炭包放入含苯的礼品盒中，分别常温密封放置5天和12天，活性炭的苯含量均为零，不含苯。证明活性炭较难吸附礼品盒中的苯。

第五步，取反馈有问题的产品，取面纸检测，苯含量为0．008mg/m2（合格），取纸板检测，苯含量为0．127mg/m2。说明纸板苯含量迁移到面纸上的能力不强，可以排除纸板苯含量迁移导致面纸苯含量超标的可能。

通过以上5步实验数据推断，礼品盒苯含量超标，污染源为放在礼品盒中的活性炭包。因此，在礼品盒苯含量控制上，对活性炭包的苯含量需重点进行监控。

案例2：礼品盒溶剂杂质的控制

有一款烟包礼品盒溶剂杂质总量超标，主要为甲醇含量偏高，导致溶剂杂质总量出现超标。与客户对接检测方法，发现检测方法存在差异。客户针对礼品盒取样方式为面纸和纸板一起取样，裁取主印刷图案位置，大小5．0cm×5．0cm，切成条状，放入顶空瓶中，加入1ml三乙酸甘油酯，密封待检。制作标准工作曲线时，用到的基质为纸板，而不是白卡纸。使用前，用烘箱80℃烘烤2小时。

通过与客户统一检测方法之后，对所用到的原材料进行逐一排查，发现纸板和胶水溶剂杂质总量较高。因此要求对不合格的纸板和胶水进行更换，用溶剂杂质合格的物料替代，用白板代替灰板，用环保型胶水代替此前的胶水。更换新物料后，该礼品盒溶剂杂质总量超标的问题得到解决。

案例3：礼品盒苯系物和溶剂杂质的控制

有一款烟包礼品盒溶剂残留不合格，主要是苯系物和溶剂杂质总量超标。

调取内部检测数据，检测结果均合格，且数据均偏低，不应该出现超标问题。于是，与客户沟通交流，了解到我们与客户的制样方法存在很大差异。为此，我们专程去客户实验室进行了参观学习。客户制样方法为：取上盖的面纸和纸板一起，切成5．0cm×8．0cm大小条状，放入顶空瓶中，加入1ml三乙酸甘油酯，密封待检。

通过以上方法对接，并统一制样方法后。对使用到的纸板、胶水等进行排查。排查结果表明，纸板的苯系物和溶剂杂质总量存在超标情况，胶水的溶剂杂质总量偶尔存在偏高的情况。

因此，要控制好礼品盒苯系物和溶剂杂质总量，需重点关注纸板和胶水的情况。纸板中甲醇和正丁醇两个物质容易出现偏高，导致礼品盒溶剂杂质总量超标，而胶水中主要是正丁醇容易出现偏高。

如果已经成型的礼品盒出现溶剂杂质超标，可采取加热抽湿晾放的方式进行散味，加快挥发性有机物的挥发，从而使产品溶剂杂质总量降到合格范围。如果苯和苯系物出现超标，则挥发速度较慢，不好处理，必须从源头控制面纸和纸板等各类配件苯和苯系物的含量，从而保证礼品盒不出现苯和苯系物超标的情况。

礼品盒溶剂残留控制结论

烟包礼品盒暂无相应检测方法，参照的方法为YC/T 207-2014《烟用纸张中溶剂残留的测定 顶空气相色谱质谱联用法》。

在制样环节，业内暂时没有统一的方法，有的取面纸检测，取样面积为22．0cm×5．5cm；有的取面纸和纸板一起检测，取样面积为5．0cm×5．0cm或5．0cm×8．0cm。但无论如何，从上述案例可知还要遵循以下流程。

首先，需与客户对接方法并使用相同方法，才有可比性。

其次，对使用量大的、直接与产品接触的原材料，必须进行检测，如面纸、纸板、胶水、活性炭等。特别关注活性炭的溶剂残留含量。

最后，规范抽样流程。出货前，需重新开箱取样再检测。避免产品在纸箱中放置时间太长，导致溶剂残留含量出现不合格情况。如果检测测出不合格，还有返工处理的机会，这个步骤很关键，能及时发现一些在生产过程中发现不了的问题。