选煤机电设备的维修管理及质量控制

2021-05-31

当代化工研究 2021年10期

（华阳南煤集团山西 045000）

对目前我国煤产行业发展状况进行分析可以发现，煤生产量还是不能与市场煤需求量进行对等，想要提升选煤质量与产量，就要不断优化其相关的机电设备，重视其维修管理与质量控制两方面的工作。

1.几种重要的选煤机电设备分析

国内外选煤机电设备技术水平具有一定的差别，如表1所示，选煤机电设备的发展道路还很长远。原煤资源从矿井转移之后需要运至选煤厂对其中具有的杂质进行分离、对煤资源进行降尘处理、根据处理后煤产品质量的不同进行分类等工序流程。在该流程中最重要的部分即使用重介质在原煤中的作用来进行分级选煤任务，在该过程里所运用的选煤机电设备类型大致有六种，分别为跳汰机、浮游选矿机、离心选矿机、破碎机、旋流机以及过滤机，下文对前三种进行简要代表分析。

表1 国内外选煤机电设备技术水平对比

(1)跳汰机

该类型设备于我国选煤工作开展过程中使用广泛，其原理贴近传统，运用脉冲作用对煤展开分层筛选工作，配合选煤分层工作。现阶段该类设备通常设置有自动化的排料装置与电磁作用风阀，与之配合设置的是具备智能化功能的电力调控体系。该机电设备的主要作用部件即跳汰室，其具有一个筛板，主要材质是冲孔钢板与编织网筛网。水流通过筛板后流入室内，会产生床层小幅度升高同时表现较为松弛特点，因粒子密度不同、产生不同的沉降速度，进而实现小密度颗粒上层、大密度颗粒下层的分层状态。

(2)浮游选矿机

该类设备一般会简化称为浮选机，其主要工作内容就是对原煤进行浮选工序。在设备工作时，在矿浆中添加特定药剂，在药剂作用下并附带机械搅拌，矿浆会出现充气效果，通过某些特定反应，煤矿颗粒会附着在矿浆最外的气泡层，而其他某些成分依旧留在矿浆内，最终达到选煤分离的效果。

该类选煤机电设备的运作原理是通过离心力作用将矿物质进行分离，具体表现为赋予机电设备一个足够高的转速，使矿浆能够在里面进行高速运转，产生一定的离心力，在该力作用下，轻重矿物会在其内部产生分层效果，接着依靠特定的螺旋角产生特定的运动轨迹，即从给矿口按照转鼓坡度走向转移至出矿口，最终会运动至末端，在排矿分矿器作用下成功分离，也就是尾矿。历时三分钟的分选鉴别之后，经过相关处理给矿分矿器自动将其运至排放精矿的作用位点，并暂停转鼓内的给矿操作，等尾矿完成排放工作，排矿分矿器则会自动移动到特定的位点进行精矿截取的预备工作。精矿排放的过程是在高压冲水作用下，附着于转鼓内壁的精矿会随水脱离，实现精矿收集。在这个过程汇总高压水阀的开关具有自动化特征。在完成一阶段的精矿排放之后，机械内会自动进行循环，持续进行选矿工作。

(3)离心选矿机

2.选煤机电设备维修管理分析

选煤机电设备维修管理即说的是运用特定的技术方法，对设备的性能恢复、维持以及对设备优化处理等内容进行保障的工作。对该项工作投入较大的关注度，主要目的就是使设备寿命增长、减小材料损耗率，在高效工作作用下对成本投入进行降低。

(1)日常维护

选煤机电设备的日常维护是设备维修管理中重要内容之一，其能够在很大程度上保证设备的正常运行，减少设备可避免的损害现象出现。日常维护工作内容较多，例如对设备各组件进行润滑、紧固操作，使之保持最佳工作状态；对于设备组件要日常进行损害度的检查，对某些损害严重的部分进行及时的替换；对于设备进行日常清洁，避免选矿过程中残留杂质对设备进行损害等。日常维护一定要充分考虑不同选矿设备的特性差异，在某些技术性要求较高的组件维修环节一定要安排具有充分技术素养的工作者进行日常维护工作，此外还需要把预防作为主要工作内容而不是维修，要严格根据要求进行组件的检查、维护与替换。日常维护内容较多但是每部分都很关键，需要具有严格的日常维护制度体系，落实责任制度，采用表格记录，表格设置需要详细且合理。

(2)定期维护

定期维护是在日常维护的基础上力度更大、内容更加具体的维护工作。在该设备维护阶段需要严格根据设备特性、工作特征与方式、运行状态与注意事项等内容，同时结合日常维护的数据记录，对此进行具体分析之后确定的具有科学性间隔周期维护。定期维护一定要严格按照周期开展，不可因为“经验论”而放松维护工作。通常来看，针对选煤机电设备的工作要点与特征，在定期维护工作设计中主要有四个部分，具体为定期的检测、拆卸与更新，还有跟踪检测。但是在定期维护周期确定时，一些设备组件的定期拆卸难度、周期精准判断难度以及损害频率均较高，导致整体设备可能会在存在故障的条件下继续工作，大大影响选矿效率。针对该问题，要重视跟踪检测的作用，要对具备上述特征的组件进行进一步的定期维护，跳出整体定期维护的周期限制，跟踪检测，发现问题立刻采取措施进行维修优化，避免对整体设备造成干扰。

(3)状态维修

状态维修是一种较为活跃的方式，其主要是对设备实际的工作状态进行分析，通常配合跟踪检测开展的针对性设备维护手段。该种方式并没有时间周期规定，其工作重点分为了四部分，即状态监测手段的科学性、状态管理的严谨性、临界状态判断的准确性以及维修方式选择的合理性。具体分析如下：

①监测手段的科学性。在状态维修中常常采用两种检测方式，主要有在线与离线之分，在进行监测手段科学选择时，不仅要关注设备组件的工作特征，还要擅于将两类方法进行科学结合，提升监测效率。

②状态管理的严谨性。实际详细的维修管理中，要注重对设备整体状态的监测，对设备可能出现的故障进行预防诊断，对其维修措施进行提前把控，进而实现通过对设备进行短时间的状态监测管理，积累为长时间把控设备良好工作状态的优势。此外，还需要对相关技术人员进行强化培训，强调其发展性，进而不断提升状态管理的严谨性。

③临街状态判断的准确性。这就要求相关技术人员具有绝对的专业性与足够的经验性，进而能够对设备临界状态进行准确的判断，有效避免设备出现故障而措施采取不够及时，或是盲目更换组件损害设备、浪费资源等问题发生。

④维修方式选择的合理性。该部分内容需要相关维修人员就有足够的技巧与技术能力，能够准判断设备出现的故障类型，要对故障可能导致并发问题进行预测并采取措施预防和缓解，还要保证维修方式的选择能够尽可能降低对设备的影响。

3.选煤机电设备质量控制手段

(1)对大型机电设备进行性能优化

现阶段工业发展中对选煤建设质量要求不断提升，工程规模呈现不断增长的趋势，选煤机电设备也呈现出大型化、智能化、自动化的演变趋势。大型机电设备，在目前以及未来发展中，需要对其质量控制进行重视，将关注点投放于提升其分选效率与质量、调控智能化与便利性、设备日常运作稳定性等几方面，使其性能不断优化，紧跟或是超越国际市场基本水准。例如跳汰机关注其作业面积的扩展、浮选机则关注其自动控制功能的发展等等。

(2)推动设备智能自动化方向发展

目前国内选煤厂对机电设备调控常采用集控手段，智能化较差，与市场产生脱节现象。需要积极引用现代化技术，推动设备智能化、自动化发展。通过该模式能够更好地对设备展开质量控制。此外，需要积极引进其智能化设备，例如现阶段世界选煤领域较为著名的离心脱水机，如下图1所示，还要主动对国外的先进技术进行学习，不断创新发展。