探讨工程项目中生产技术的应用

（海洋石油工程股份有限公司 天津 300452）

前言

工程项目的生命周期包括设计、采购、施工、调试以及竣工验收等各个环节，而生产技术也存在于以上生命周期，工程项目各个环节都依赖于生产技术，它从技术角度确保工程质量，对整个工程项目重要性不言而喻。本文将以渤中13-1油田降压增产项目为例探讨生产技术的应用。

渤中13-1油田降压增产项目是海洋石油工程股份有限公司在中国渤海西部的一个海洋工程项目，项目于2014年12月立项，至2016年4月30日完成机械完工，整个项目运行周期约17个月。整个工程项目包括新建1座4腿增压平台，同时对老平台增加油/气增加压设施等适应性改造，并通过栈桥将新老平台进行连接。作为老平台改造工程的项目工程师，全程参与了项目的各个阶段，项目前期主要负责加工设计工作，后期主要负责现场技术支持。

本项目老平台改造工程涉及180m2甲板外扩，9个工艺系统改造，管线工程改造量约3000多米，12寸不锈钢管线壁厚达到45mm，为渤海地区首次使用的大壁厚不锈钢管线，电缆改造量约10000m，且施工处于在役生产平台，现场施工空间相当受限，施工初期又缺少施工图，再加上业主仅给出18个月的投产要求，可以说整个项目各个环节都对生产技术质量提出了很高的要求。

1.工作亮点

做为项目工程师，要从项目成立伊始，就有针对性地抓各个环节的生产技术质量：

（1）加工设计阶段。由于详细设计阶段没有施工图，要尽早组织各专业工程师进行现场调研，并与详细设计方讨论各种设计工况，用最短的时间绘制出了施工图200张，为后续施工打下了良好的基础；另外与详细设计方讨论，本项目材质高压变级处采用新型绝缘垫圈代替原计划使用的绝缘垫圈，此种新型绝缘垫圈可同时适用于高磅级和低磅级，厚度比传统高磅级垫圈更薄，耐腐蚀性更高且密封性更佳，此种新型垫圈为渤海油田首次使用。新型绝缘垫圈见下图1。

图1 新型绝缘垫片

（2）采购阶段。老平台新增的低压生产计量管汇原设计为整橇提供，整橇尺寸为长7500mm、宽2000mm、高3000mm，重量达到30t，厂家报价超高，但由于海上平台空间受限整橇不易运输，通过与项目各方确认，最终改为陆地预制为杆件式并在海上拼接安装的方式，节约了项目成本约100万元；另外，对于某些特殊材料，经过向详细设计方、业主方合理建议，采用库房现有材料，大大降低了采购周期和成本。现场拼接的低压生产计量管汇橇见下图2。

图2 低压生产计量管汇现场拼接成橇

（3）施工阶段。老平台主工艺流程采用的是管径为12寸、壁厚为45mm的不锈钢管线，此大厚壁不锈钢管线在渤海油田首次应用，因此无损检验成为技术难点，陆地以往经验是采用伽马源进行检验，而在海上平台考虑到伽马源辐射危害性大、海上平台安全防护条件有限等，生产技术团队创新地提出了分层检验法，即在焊道打底焊接完成后用射线检验合格，焊道整体焊接完成后，用NB/T47013-2015承压设备无损检测第三部分的要求，将焊道打磨与母材光滑齐平，最后进行超声波检测和渗透检测，此种分层检验法在渤海油田应用尚属首例；另外，在不影响生产流程的情况下，合理优化施工设计，取消了两条旁通管线，将原本需要停产期间完成的两口井改造工作提至停产前，减少了停产时间。

（4）停产施工阶段。新工艺流程需要切入老系统的改造点较多达到25个，生产技术团队精心编制了施工方案、施工计划、安全计划，尤其是停产改造方案和停产按小时推算的计划，经过多次优化和细化，给生产方、工程方、项目组等各方留下了深刻的印象。停产改造过程中，生产技术人员对于每个切入点都经过详细确认，并给予施工人员现场技术指导，保证了施工的准确、高效，最终提前35小时完成平台复产。其中停产按小时推算计划涵盖了分组情况、施工工序、每组的施工内容、每组施工时间等内容。

（5）竣工验收阶段。虽然本工程只是常规的老平台改造，但实施过程不乏有新技术、新原理、新材料、新方法，这都离不开良好的生产技术应用，生产技术团队得到平台方、建设方、项目组的一致肯定。

2.问题及剖析

本项目的生产技术工作虽然取得了一定的成绩，同时也得到了不少经验与教训。

(1)采办料单较多，一共提了30余个采办料单

产生原因：①前期无施工图，一边画施工图一边出采办料单。②现场施工与施工图纸碰撞较多，临时出采办料单。③业主现场变更工作量。

改进措施：①专人专业化，专人画图，专人查漏补缺出采办料单，画图和出料单应安排不同的工程师完成。②专人现场核图，专人出采办料单，核图和出料单应安排不同的工程师完成。③了解现场业主意图并做好现场签证工作，做为索赔依据。

(2)消防管线试压时间较长，一共试压7天

产生原因：①所用垫片为石磨平垫片，表面一层石磨，极容易被损坏。②对法兰面进行了涂塑，法兰面不平整，保不住压。

改进措施：①生产技术人员应了解主要材料的基本性能，并注意其适用工况，应通过法兰管理程序指导现场工人控制螺栓的扭矩值，防止扭矩值过大损坏垫片。②生产技术人员应指导现场工人不能破坏法兰面，同时不能涂抹润滑油。

(3)低压生产计量管汇试压时间较长，一共试压10天

产生原因：①陆地预制过程中，焊接产生变形。②预留海上现场焊道较少，且壁厚太厚，不易进行焊接矫正。

改进措施：①对于大壁厚焊道的焊接需及时消除应力。②应根据海上安装情况，在适当位置预留现场焊道。

3.国内工程项目生产技术应用

以上例子虽然是渤海油田某工程项目，但是国内工程项目生产技术应用是相通的。

（1）建立健全生产技术组织机构和人员责任制，明确人员的权、职、责；

（2）学习先进的生产技术方法和经验，组织生产技术人员分项目分专业进行技术学习、技术培训、技术交流、技术总结，加强对施工技术文件及质量验收标准的学习，提高人员的质量意识；

（3）生产技术存在于整个工程项目生命周期[2]，应注意设计、采购、施工、调试以及竣工验收等各个环节的生产技术质量控制，并注意建立健全各阶段的生产技术标准库；

（4）目前信息技术快速的发展，高新技术在工程项目中作用越发显著，生产技术人员应主动学习高新技术，并主动运用到工程项目中，以产生更大的经济效益，增强施工企业的竞争力；同时应经常对项目进行工作总结，如关键里程碑、完工后，特别注意对新技术、新材料、新工艺、新方法的总结，并主动运用于后续工程项目。

4.国际工程项目生产技术应用

目前国内施工企业正在努力开拓国际市场，为提高企业在全球工程领域的国际竞争力，除了注意国内工程项目生产技术应用，还应力求做好以下工作：

（1）生产技术人员应主动收集和整理不同地区和国家的技术标准，如ANSI、ASME、API、NORSOK、SHELL、EN等国外标准，以适应不同国家和地区海外项目的需要，同时建立设计标准库，方便指导快速索取和学习。

（2）对于国际项目，研究合同非常重要。生产技术人员应吃透合同，重视合同中关于设计的工作范围、要求、标准、变更等。如有必要可以组织一起学习和研讨合同，吃透合同对于项目后期运行过程中工作范围、技术标准、索赔谈判等非常重要。

（3）施工企业应加强与国际化工程公司的技术交流，采取请进来走出去的办法，提高生产技术人员的专业技术能力，同时尽快熟悉与国外业主打交道的技术和方法，熟悉当地的风土人情，加强生产技术人员的英语沟通能力。

（4）工程项目实施过程中，生产技术人员应特别重视纸面文件的收集与落实工作，与业主的信件、会议、谈话都要书面落实，它有利于使项目运行的整个过程具有可跟踪性和可追溯性，使项目文档成为企业的财富。

5.结论

随着我国现代化建设的不断深入，工程领域的市场竞争也显得愈来愈激烈，企业拥有的生产技术能够为其生产提供源源不断的推动力，因此生产技术为企业的发展注入了活力，保持企业所具备的技术上竞争优势，进而助推企业可持续发展，提高经济效益。而为了提高企业的生产技术，企业的生产技术人员应注意对工程项目的生命周期进行质量控制，并在实施过程中及时纠偏，同时对于国内和国际项目，应注意共同性与区别性。只有不断提高生产技术，才能使企业立于不败之地。