提高梗丝结构合格率

杨清涛

（河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，河南 安阳 455000）

梗丝结构包括整丝率、碎丝率、填充值和纯净度。梗丝具有焦油、烟碱含量较低，填充性能好的特点，是卷烟配方中的重要填充料，在卷烟配方中起着重要的作用。在制丝生产过程中，发现梗丝结构合格率均值为90.8%，低于产品工艺要求值，严重影响梗丝质量，无法满足产品质量目标要求。

1 现状调查

影响梗丝结构合格率的主要因素

为找出影响梗丝结构的根本原因，对品质控制部的质量报表查阅，对2020年第四季度的梗丝结构情况进行统计：

表1 2020年第四季度梗丝结构统计表

从上述统计数据可以看出，造成梗丝结构合格率低的主要原因是梗丝整丝率合格率低。

1.2 影响梗丝结构合格率的主要因素

查阅文献，发现整丝率与压梗厚度、切梗丝厚度呈显著的正相关关系。因此，统计2020年10月份梗丝厚度情况（每个批次测量20个数据，共13批），并生成时间序列图：

图1 梗丝厚度时间序列图

从上述图中可知：经切梗机切削后，梗丝厚薄不均，虽然批次均值都在标准范围内，但厚度合格率仅为60.7%，极易在后续处理中产生造碎，造成整丝率降低，进而影响梗丝结构合格率。

对切梗丝厚度影响因素的分析

针对切梗丝厚薄不均的问题进行分析，找到了9条末端影响因素：铜排链结垢、刀片与刀门基准偏移、来料温度高、来料水分大、刀门压力大、磨刀参数设置不合理、金刚石磨损、拨料辊位置高、光电开关精度低，并对每个末端影响因素进行调查分析，最终得出影响切梗丝厚度的主要原因为：切梗机进料光电开关探测精度低、切梗机磨刀参数设置不合理。

3 提高梗丝厚度合格率的方法

3.1 加装超声波探测仪

由于原有光电开关探测精度较低，且探测距离无法数据化，因此在原有光电开关基础上加装一组超声波探测仪，实现料位的精确探测。经在现场进行实地测量，绘制了改造示意图。

图2 光电开关改造示意图

3.2 优化磨刀参数

对影响磨刀效果的三个因素：刀片进给量（转/次）、砂轮进给量(格/次)、往复停顿时间（秒），选取不同水平，选用L9(34)正交法进行试验并用极差进行分析。

表2 L9(34)正交试验数据统计表

由上表数据通过看一看和算一算可知：各因素的最佳水平为A2B1C2，因此，小组确定最佳参数为：刀片进给量750转/次，砂轮进给量1格/次，往复停顿时间1秒。

4 结论

所有对策实施完毕后，经过一段时间的稳定运行，查阅质量报表，统计2021年1月的13批数据和2月的17批数据进行分析，发现梗丝结构合格率分别达到了97.4%和96.1%，两个月的梗丝结构合格率平均值达到96.75%，即通过加装超声波探测仪和优化磨刀参数，提高了梗丝结构的合格率，提升了梗丝质量。