云南某斑岩型铜钼矿混合浮选捕收剂实验及工业应用

李莹，龚丽，梁泽跃

（云南迪庆有色金属有限责任公司，云南 香格里拉 674400）

在有色金属浮选过程中，选择合适的捕收剂对指标影响显著[1]。矿山实际生产过程中，随着矿山开采顺序的变化，矿石性质会相应出现阶段性的变化。选矿厂需要根据矿石变化不断调整和优化浮选药剂。云南某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂采用井下粗碎+SABC 的碎磨流程，粗磨抛尾混合浮选、铜钼分离的选别流程[2]。针对该选矿厂现阶段含铜0.665%、钼0.007%的矿石，开展了混合浮选捕收剂工业实验研究，以寻找最适宜混合浮选捕收剂。

1 矿样性质分析

实验室小型实验用的样品取自井下出矿点，该矿样中主要金属矿物有黄铜矿、孔雀石、黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、辉钼矿、闪锌矿，脉石矿物主要是石英、钾长石、斜长石、黑云母、绢云母、白云母、高岭石、黝帘石、透闪石、绿泥石、绿帘石等。原矿化学多元素分析和矿物组成结果见表1、2。

表1 试样多元素分析结果/%Table 1 Multi-element analysis of test samples

表2 铜物相分析结果Table 2 Analysis of copper phase

结果表明，矿石中主要回收的金属元素为铜、钼、金、银，铜品位为0.665%，钼品位0.007%，金品位0.25 g/t，银品位为2.16 g/t。铜矿物主要以硫化铜形式存在，占总铜的82.18%，矿石铜氧化率为7.82%。

2 结果与分析

2.1 原矿磨矿细度实验

磨矿细度是矿物选别的关键因素[3]，原矿磨矿细度实验，结果见图1。

图1 磨矿实验结果Fig. 1 Results of grinding test

由图1 可知，随着磨矿细度的增大，精矿品位下降，回收率上升，但磨矿细度-0.074 mm 超过65%之后，精矿品位变化不大。考虑到工业实际应用中的磨矿成本及浮选指标，选择最适宜磨矿细度为-0.074 mm 65%。

2.2 石灰用量实验

石灰作为硫化矿常用的调整剂，常用来调整矿浆的pH 值，高pH 值有助于提高回收率，但是同时使矿浆黏度增大[4]，影响精矿品位。石灰用量实验结果见图2。

图2 石灰用量结果Fig .2 Test of lime dosage

由图2 可知，随着石灰用量的增大，精矿品位下降，回收率上升，石灰用量超过200 g/t 之后，回收率变化不大，选择适宜石灰用量为200 g/t。

2.3 铜钼混合浮选捕收剂对比实验

选用MCO、ATCM-1、MB、KYY-1、江铜一号、OL-2 这6 种混合浮选捕收剂进行对比实验，在石灰用量为200 g/t，磨矿细度为-0.074 mm 65%的条件下，采用一次粗选流程，进行捕收剂种类和用量实验，比较6 种捕收剂在最适宜用量下的浮选指标。实验结果见表3。

表3 捕收剂实验结果Table 3 Results of collectors test

由表3 可知，MB、OL-2 的回收率高，但其粗精矿铜品位较低，不仅会增加精选作业的负荷，而且在该选矿厂现有两次精选的流程下，可能对铜精矿的品位造成明显影响。MCO、ATCM-1、KYY-1 三种捕收剂，粗精矿品位较高，回收率也较好。考虑到矿山精矿运费较高，初步确定选用MCO、ATCM-1、KYY-1 三种捕收剂在现场开展工业实验。同时，为进一步验证对应药剂在工业生产中的应用性，进行了闭路实验研究。

2.4 闭路实验

对MCO、ATCM-1、KYY-1 三种药剂进行混合浮选流程闭路实验，验证其在实际生产的混合浮选流程下的指标。闭路实验流程见图4，实验结果见表4。

图3 不同捕收剂闭路实验流程Fig. 3 Process of closed-circuit test

表4 闭路实验结果Table 4 Results of closed-circuit test

由表4 可知，三种捕收剂指标都较好，其中MCO 捕收剂的精矿品位最高，而ATCM 的回收率较优。这三种药剂闭路实验指标均达到要求，且指标较好，为进一步验证对应药剂的指标，工业实验阶段考虑同时开展三种捕收剂的工业实验。

3 工业实验结果及应用

3.1 工业实验指标结果

每种药剂工业实验期间通过调整现场药剂制度，取生产趋于稳定的指标及药剂制度。对应药剂工业实验期间铜指标见表5，其他有价金属指标见表6，期间药剂单耗见表7。

表5 工业实验铜指标/%Table 5 Indexes of industrial test about copper

表6 工业实验综合指标Table 6 Indexes of industrial test about others

表7 实验期间药剂消耗Table 7 Reagent dosage of industrial test

对比表6、7 可知，捕收剂MCO 在钼、金、银元素的回收率也较其他两种高，综合回收有价元素较好。其混合精矿钼品位0.215%、金品位5.085 g/t、银品位为51.70 g/t，钼回收率为72.10%、金回收率为43.60%、银回收率为38.71%。捕收剂ATCM 单耗最低，但起泡剂单耗最高，MCO 单耗次之，起泡剂单耗最低。工业实验铜的指标上MCO 指标最好，ATCM-1 次之，KYY-1 较差。药剂用量方面，ATCM-1 最低，MCO 次之，KYY-1最高。综合考虑总体效益后，MCO 对该矿山选矿厂现阶段矿石较佳。

3.2 工业应用

该选矿厂采用MCO 作为生产混合浮选的捕收剂，经过一年的生产应用，跟踪生产指标，验证小型实验和工业实验的结果。生产期间指标如下：铜精矿铜品位为26.76%，铜回收率为90.96%，钼品位为0.245%，钼回收率为79.51%，铜精矿含金4.69 g/t、含银53.5 g/t。混合浮选捕收剂药剂单耗在95 g/t 左右，起泡剂单耗在47 g/t 左右。工业应用指标跟工业实验基本一致，工业应用良好。

4 结 语

（1）该矿属于低品位铜钼矿，主要可回收金属为铜、钼、金、银。

（2）新型捕收剂MCO 在该选矿厂现有的工艺流程下，闭路实验指标为铜精矿铜品位29.79%，铜回收率为91.85%。在工业实验阶段的指标为铜精矿铜品位27.40%、铜回收率为90.65%、钼品位0.215%、钼回收率为72.10%、金品位5.085 g/t、银品位为51.70 g/t。

（3）新型捕收剂MCO 对该矿石选择性和捕收性均较高，较为适宜该选矿厂工艺流程和设备，推荐MCO 为该选矿厂铜钼混合浮选捕收剂。

(4）生产应用指标为铜精矿铜品位为26.76%，回收率为90.96%，捕收剂药剂单耗稳定在95 g/t 左右，起泡剂药剂单耗稳定在47 g/t 左右。

(5）在工业实验中，MCO 的药剂单耗大大低于小型实验，在实际生产过程中，可进一步研究降低药剂用量的方法。

(6）钼作为可回收伴生金属，但混合精矿含钼低，为0.21%左右，因此混合浮选捕收剂对铜钼分离的影响需进一步探索研究。