柴烧建盏烧制工艺

吴兴乾

(南平市建阳区九段乾工建盏陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

1 技术领域

本方法涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏烧制工艺。

2 背景技术

建盏，产于福建省南平市建阳区，中国国家地理标志产品。建盏多是口大底小，有的形如漏斗，多有圈足且圈足较浅，足根往往有修刀；少数为实足(主要为小圆碗类)。造型古朴浑厚，手感普遍较沉，相比其他陶器与瓷器，别有韵味，因此深受人们喜爱。

目前，建盏主要采用电烧、气烧及龙窑柴烧三种方式烧制，每种方式各有利弊：

电烧是用电能转化为热能使窑内温度上升，当窑内达到一定温度时加入一定量油柴，使窑内生成适合建盏烧成的还原气氛；电窑的温度可以精准控制，烧制方法较容易掌握。目前建阳当地主要采用的就是这种烧法，但烧制出来的建盏釉面不够温润，釉面层次相对匮乏、单调。

气烧一般采用煤气或天然气作为燃料来提升窑内温度，原理是通过控制进气压力及进气孔和排烟孔来调整窑内一氧化碳浓度，营造出适合建盏成型的还原气氛，其长期处于弱还原状态，建盏釉面效果较好，但气窑烧制建盏难度比电窑大，较难掌握。

柴烧主要采用依山而建的“龙窑”烧制，[1]使用木柴作为燃料来提升窑内温度，与一般的电、气窑最大的差别在于木柴燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，在坯体上产生自然落灰的现象，木柴灰里的一些无机物经长时间的加温与釉面产生化学反应，进而改变釉料的分子结构，使釉面色泽温润，层次丰富；但由于龙窑需要大量地燃烧薪柴以维持烧制温度，故而需要消耗大量木材、产生过多的烟灰，导致生产成本高、污染空气；同时龙窑温度很难控制，而建盏的成型温度区间又很窄，加之制盏所需的泥料含铁量高，所以龙窑柴烧建盏釉面极容易产生釉面起泡、流釉粘底、温度不均“阴阳面”等缺陷，烧制难度很大，成品率很低(往往不足30%)。

3 本烧制工艺

本文的目的在于提供柴烧建盏制作工艺，其易于掌控、烧制得到的建盏品质好，成品率较高。

柴烧建盏制作工艺，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆；

将后井红土、大梨红土、南山黏土、水吉田泥分别摊开晾干，粉碎，然后将后井红土75重量份、大梨红土10重量份、南山黏土10重量份、水吉田泥5重量份混合，加水淘洗；一部分过40目筛得到粗泥料，另一部分过60目筛得到细泥料，然后所述粗泥料和细泥料等重量混合、陈腐、压滤、炼泥、揉泥、拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；

取釉矿石粉碎，加等量的水球磨成浆，过100目筛，得到釉矿石浆；将草木灰过100目筛，加等量的水制成草木灰浆；所述釉矿石浆和草木灰浆按3∶1的重量比混合，得到釉浆；

其中，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；

所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO260～65%，Al2O318～20%，Fe2O38～10%。

所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，为猪肝色黏土，含铁量高；所述大梨红土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，为玫红色黏土，增加坯体的耐高温性、抗变形性；所述南山黏土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，为黄白色黏土，硅、铝量含量较高。所述水吉田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇。

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2～3 s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2～3 s，施半釉，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体用匣钵分装，放入柴烧窑炉内焙烧；

所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：将木柴投入所述炉膛燃烧，所述坯窑室温度经过8～8.5 h，从常温升温至800 ℃；所述坯窑室温度再经过7.5～8 h，从800 ℃升温至1 200 ℃；所述坯窑室温度再经过7.5～8 h，从1 200 ℃升温至1 290～1 300 ℃；

第二阶段：1 290～1 300 ℃保温4～6 h，然后在保温状态下，打开所述炉膛门投油柴，每次油柴的投放量为400～800 g，间隔5～8 min一次，共投8次，投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴；

第三阶段：降温，冷却出炉。

一优选实施方式中，所述步骤(3)的第二阶段为：1 290～1 300 ℃保温5 h，然后在保温状态下从炉膛门投油柴，每次油柴的投放量为600 g，间隔5 min一次，共投8次；投油柴期间烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴[2]。

此实施方式，在持续的强还原的窑炉氛围中，使坯、釉中的铁元素析出，得到黑底银油滴建盏。

一优选实施方式中，所述步骤(3)的第二阶段为：1 290～1 300 ℃保温6 h，然后在保温状态下，打开炉膛门投第1次油柴700 g， 再间隔7.5 min投第2次油柴700 g，再间隔7.5 min投第3次油柴700 g，再间隔8 min投第4次油柴600 g，再间隔8 min投第5次油柴600 g，再间隔8 min投第6次油柴600 g，再间隔7 min投第7次油柴800 g，再间隔7 min投第8次油柴800 g，投油柴期间烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。

优选地，所述木柴为松木。

采用上述技术方案后，具有如下优点：

1.本工艺采用原矿配以其他天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和起泡缺陷少。釉料纯朴，烧制后富于变化，具有别致的形态和色彩。

2.本工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，可以制作出极具艺术效果的建盏，既能满足人们的艺术鉴赏需要，也可进入寻常百姓家，丰富人们的日常生活。

图1 建盏作品

4 结语

建盏是十分神奇的陶瓷艺术，建盏的烧制技艺还有很大的进步空间。本工艺烧制成的建盏，青黑油亮的釉面上具有致密的银亮色油滴或滴毫，同时釉面润泽，富有韵味。本工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，可以制作出极具艺术效果的建盏。